數(shù)控無心磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削，調整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給，適用于磨削細長圓柱形工件。
托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削，用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件，此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心磨床生產(chǎn)率較高，用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。
一、無心磨床的特點：
1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。
3、工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。
4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。
6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，影響裝配質量和工作性能。
7、數(shù)控無心磨床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。
二、保養(yǎng)的方法：
1、對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。
2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。
3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。
4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。
5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。
6、電器：定時清掃電動機、電器箱，電器裝置固定整齊、動作可靠。
7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關，有問題的應即時更換，避免產(chǎn)生不必要的危險。
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