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數(shù)控平面磨床的安全操作規(guī)程

(1)操作者需要熟悉數(shù)控平面磨床的性能、結(jié)構(gòu)，掌握數(shù)控基本知識(shí)及具體機(jī)床的具體特點(diǎn)、數(shù)控系統(tǒng)所具有的特定零件程序指令的使用方法，嚴(yán)禁超性能使用。操作者需要持證上崗。

(2)開機(jī)前要按點(diǎn)檢卡規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢，各開關(guān)、旋鈕是否在規(guī)定位置。如果油標(biāo)指示油量太少，要按（平面磨床說明書）的要求加注標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油。使用過程中注意油路的暢通和保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。

(3)開機(jī)后要首先點(diǎn)動(dòng)各坐標(biāo)軸，試運(yùn)行主軸，無異常時(shí)方可進(jìn)行下一步操作。

(4)點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)各坐標(biāo)軸，使各坐標(biāo)軸停在遠(yuǎn)離參考點(diǎn)100mm以上的位置，然后進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。完成回參考點(diǎn)操作后，要將平面磨床各坐標(biāo)軸手動(dòng)負(fù)方向移動(dòng)50mm以上。

(5)加工前

①應(yīng)檢查程序與工件(毛坯)是否一致。

②檢查砂輪表內(nèi)砂輪是否與程序內(nèi)砂輪信息一致，檢查砂輪的完好程度。

③通過系統(tǒng)提供的各種方法檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理。

④按工藝要求合理地夾緊工件。

⑤對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。

(6)開始加工

①確定平面磨床狀態(tài)及各開關(guān)位置，工作方式為“自動(dòng)”，進(jìn)給位率開關(guān)應(yīng)為0。

②關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)機(jī)床。

③運(yùn)行程序，觀察平面磨床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序是否相符，各種M功能是否正常。

④觀察工件坐標(biāo)、砂輪位置、剩余量三者相符后，逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)至100％。

⑤當(dāng)正常加工時(shí)，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至。位。

⑥中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，要保證先啟動(dòng)主軸，然后緩慢進(jìn)給至原加工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。

(7)有平面磨床報(bào)警時(shí)，確定排除警報(bào)故障后，方可恢復(fù)加工。

(8)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，必要是可使用緊急停止按鈕。

(9)正常情況下不可在砂輪與工件接觸的時(shí)候停機(jī)。

(10)加工過程中操作者不得離開平面磨床，不得做和機(jī)床加工無關(guān)的事。

(11)加工完畢后，要清理機(jī)床，并進(jìn)行日常保養(yǎng)，做好交接班記錄。