一、立式加工中心常見問題

1、常見問題一:工件過切

工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適,而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大,終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。

解決這一問題,添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到較佳效果。

2、常見問題二:分中不準(zhǔn)

分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

加工中心在對模具分中前,要將分中棒*行退磁處理;分中手動操作要反復(fù)進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

3、常見問題三:撞機

加工中心車間流傳著這樣一句話:好技術(shù)都是撞機撞出來的。雖然撞機現(xiàn)在不可避免,但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的現(xiàn)象多種多樣,對于可避免的因素一定要做到提前控制。

可避免的撞機的因素包括安全高度設(shè)置不夠;cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實際Z軸取數(shù)寫錯;編程時坐標(biāo)設(shè)置錯誤。

因此要工件的高度進行準(zhǔn)確的測量,確保立式加工中心的安全高度在工件之上;CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致,盡量用圖片來導(dǎo)出程序單;對實際在工件上加工的深度進行認(rèn)真測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數(shù),要在程序單上書寫清楚,此操作為手動操作要進行反復(fù)檢查,確認(rèn)無誤。

4、立式加工中心的出現(xiàn)把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個新階段,對立式加工中心的使用還需要我們進一步的積極學(xué)習(xí),勤于探索。

二、加工中心高效使用立式銑刀的方案

1、2枚刃適用于溝槽加工;4枚刃適用于側(cè)面切削;無中心類型的孔加工建議使用球頭銑刀;球頭銑刀也適用于仿形加工。

2、目前的加工中心主軸轉(zhuǎn)速越來越快,加工能力越來越強,高速加工對立式銑刀的要求越來越大。立式銑刀需要更長的使用壽命,要有耐磨性和高韌性。立式銑刀需要更穩(wěn)定的切削,更高的加工精度和更快的加工速度。還要降低綜合加工成本。在環(huán)保力度越來越大的背景下海應(yīng)該體現(xiàn)出環(huán)保性。

3、針對現(xiàn)在的加工條件對銑刀的要求越來越高,數(shù)控加工中心銑刀都要進行涂層加工,涂層的目的是為了提高銑刀的三方面的使用性能。

(1)提高耐磨性。提高刀具的表面硬度,防止磨損。

(2)第二,提高抗粘性。防止刀具與材料的溶解和粘粘。

(3)第三,降低刀具的摩擦系數(shù)。降低刀具高速轉(zhuǎn)動與材料摩擦產(chǎn)生的熱量。

4、立式銑刀要實現(xiàn)高效加工需要加工中心中心提供完善的切削條件。設(shè)備方面需要提供一個合理新舊程度,滿足加工需求的剛性、轉(zhuǎn)速、進給速度以及正確的編程。夾套方面要有高剛性的把持力,保證跳動精度和動平衡,保證良好的裝夾性。立式銑刀自身要也有具有較強的剛性強度、切削抵抗性、崩刃磨損性、耐磨損性和切削處理性。加工中心設(shè)備,夾具,立式銑刀三者相互配合發(fā)揮自己大的作用才可以實現(xiàn)高效的數(shù)控加工。