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詳細介紹
立 式 數(shù) 控 刨 槽 機 技 術(shù) 說 明 書
序號 | 技術(shù)參數(shù) | V-4200 | 單位 |
1 | 刨削厚度 | 0.3-10 | 毫米 |
2 | 刨削長度 | 2000-4200 | 毫米 |
3 | 刨削寬度 | 0-2000 | 毫米 |
4 | 壓料缸 | 16 | 個 |
5 | 夾料鉗 | 15 | 個 |
6 | 小邊離 | 8 | 毫米 |
7 | X 軸大行程 送料架 | 2000 | 毫米 |
8 | X 軸伺服電機功率 送料架 | 2 | 千瓦 |
9 | X 軸大移動速度 送料架 | 30 | 米/分鐘 |
10 | Y 軸大行程 走刀架 | 4200 | 毫米 |
11 | Y 軸伺服電機功率 走刀架 | 5.6 | 千瓦 |
12 | Y 軸大移動速度 走刀架 | 0-120(無極調(diào)速） | 米/分鐘 |
13 | Z 軸大行程（刀架升降） | 30 | 毫米 |
14 | Z 軸伺服電機功率 | 1 | 千瓦 |
15 | Z 軸大移動速度 | 2.4 | 米/分鐘 | |
16 | 工作臺高度 | 880 | 毫米 | |
17 | 主電機功率（380 伏特-50Hz | 3.0 | HP | |
18 | 油箱容量 | 45 | 公升 | |
19 | 機床重量 | 約 12700 | KG | |
20 | 機床外形尺寸（長 x 寬x 高 | ） 5650×2700×2000 | 毫米 |
主要配件清單
序號 | 名稱 | 供應(yīng)商 | 國別或地區(qū) | 備注 |
1 | 滾珠絲桿 | 銀泰 | 中國臺灣 | |
2 | 直線導(dǎo)軌 | 銀泰 | 中國臺灣 | |
3 | 接觸器 | 施耐德 | 法國 | |
4 | 熱繼電器 | 施耐德 | 法國 | |
5 | 線纜 | 進口 | ||
6 | 氣動元件 | 東研 | 中國臺灣 | |
8 | 齒條、齒輪 | 中國臺灣 | ||
9 | 顯示屏 | 三菱 | 日本 | |
10 | 三管通 | 香港 | ||
11 | 裝刀片座 | 瑞典 | 贈送 | |
12 | 裝刀粒座 | 1 套 |
2、結(jié)構(gòu)特點
l 本機器由機座、橫梁、刀架、數(shù)控系統(tǒng)、液壓壓料系統(tǒng)、壓縮空氣吹料及冷卻系統(tǒng)等組成，為框架立式結(jié)構(gòu)。
l 機座、橫梁均采用箱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)有限元優(yōu)化設(shè)計，全鋼焊接 前進行焊前銑床加工，充分保證板與板之間沒有縫隙，焊接 后經(jīng)回火爐消除殘余應(yīng)力，整體剛性好，精度保持性好。
l 上下（Z軸）移動及夾鉗前后（X軸）移動均由數(shù)控系統(tǒng)控 制，交流伺服電機驅(qū)動，滾珠絲桿直線導(dǎo)軌傳動，具有控制 精度高，定位精確等特點。
l 橫梁左右（A軸）移動采用MITSUBISHI 數(shù)控系統(tǒng)，閉環(huán)伺 服系統(tǒng)電機驅(qū)動，斜齒輪、齒條副傳動， 具有速度高、負載 能力強等特點。
l 采用液壓壓料系統(tǒng)，可根據(jù)不同的板厚自適應(yīng)地對工件的后 面及進刀前壓料，對板材的污染和對環(huán)境及氣溫得到有效的 保證，是保證加工精度及重復(fù)精度的有效措施之一。
l 壓縮空氣吹料及冷卻系統(tǒng)，既可防止切削廢料劃傷工件表 面，又可通過對*的冷卻，提高*的使用壽命。
l 在機器的壓料系統(tǒng)的同側(cè)增加多對吹料系統(tǒng)，大大保證廢料 的收集3、性能特點
l具有穩(wěn)定、堅固，使用便利等特點。
l控制系統(tǒng)具有多參數(shù)選擇，內(nèi)存容量大，操作方便。
l 控制軸數(shù)為3軸，其中3軸為AC伺服電機系統(tǒng)，控制精度 高。
l具有3-6刀切削結(jié)構(gòu)，既能大大提高工作效率，又可提高產(chǎn) 品的加工質(zhì)量。
l 采用滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌,齒輪齒條運動系統(tǒng)，提高了機器的精密性和耐用性。后管位重復(fù)定位精度: +/-0.03mm。
4、氣動系統(tǒng)
l氣動系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能強，使用壽命長。
l采用進口的氣動元件，密封性能好，噪音低，反應(yīng)速度快， 環(huán)境適應(yīng)強。
5、電氣控制系統(tǒng)
l電氣元件符合標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，抗*力強。
l電氣控制采用可編程控制器、變頻調(diào)速器等，無觸點運行， 安全可靠，使用壽命長。
l 主要元器件采用世界產(chǎn)品。6、前壓腳、側(cè)壓腳
壓腳采用淬火處理，不易變形。前壓料及后管位采用彈簧 式的獨立液壓壓料缸和夾料鉗。前壓料及后管位采用 彈簧式的獨立液壓壓料缸和夾料鉗。
二 驗收與質(zhì)保
1. 驗收按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2. 負責(zé)培訓(xùn)并提供中文書寫的操作說明書指南。
3. 工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系。
4. 供方保證合同下所發(fā)貨物*是嶄新的產(chǎn)品。
5. 質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證 期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責(zé) 承擔(dān)更換零件費用。
三 售后服務(wù)
1. 機床運至需方使用現(xiàn)場，需方負責(zé)免費提供吊具和通用工具， 供方負責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2. 機床到達使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試
并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓(xùn)。確保需方操 作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操 作者來供方培訓(xùn)。
3. 交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款， 對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標(biāo) 符合合同規(guī)定。
4. 需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時 安排技術(shù)服務(wù)?；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓?wù)的（或）后1小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時內(nèi)派出合格的服務(wù)人員到達需方設(shè)備使用現(xiàn)場。
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