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1、數(shù)控磨床高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、螺旋紋）的問題：

產(chǎn)生問題的主要原因：

    （1）、鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；

    （2）、砂輪架主軸間隙大超差；

    （3）、磨削時，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；

    （4）、選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。

    解決的方法：

    （1）、重新刮研鉆石刀固定座，時其結(jié)合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭部，搬動時，應(yīng)不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；

（2）、動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)

（徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內(nèi)），同時要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油量應(yīng)一致；

    （3）、磨削時出現(xiàn)片狀紋、斜紋時，應(yīng)考慮頭架主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高一些（一般不要超過450轉(zhuǎn)∕分），砂輪修整的速度應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化。出現(xiàn)明顯的螺旋紋，特別是與滾珠絲杠螺距相同時，主要是該設(shè)備在操作過程中失誤，撞過車，將Z軸滾珠絲杠撞彎，產(chǎn)生螺旋紋。除此之外，還要根據(jù)工件的磨削余量，合理安排量儀的磨削參數(shù)，進(jìn)行優(yōu)化。

    （4）、砂輪的選用應(yīng)根據(jù)加工工件的材質(zhì)，熱處理方法，正確選用砂輪（包括粘合劑、硬度、粒度等），并仔細(xì)做好砂輪的靜平衡。

     2、數(shù)控高速端面外圓磨床頂磨外圓時，出現(xiàn)棱形及圓度超差的問題：

產(chǎn)生問題的主要原因：

    （1）、鉆石刀不鋒利，砂輪修的太細(xì)；

    （2）、光磨余量過大，光磨時間太長；

    （3）、或工件中心孔圓度不好，或角度與工件中心孔的角度不匹配。

解決方法：

    （1）、選用鋒利的鉆石刀，并選用合適的修整速度（一般選用倍率為70％～

80％）；

    （2）、光磨余量不應(yīng)過大，一般光磨余量不大于0.01mm。因為，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現(xiàn)棱形，致使粗糙度、圓度超差；

    （3）、仔細(xì)修磨或修研及工件中心孔，達(dá)到圓度要求（一般控制在圓度為0.005～0.008mm）。

     3、數(shù)控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時，加工工件出現(xiàn)中凹現(xiàn)象或

加工尺寸不穩(wěn)定的問題：

     產(chǎn)生問題的主要原因：

    （1）、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝配調(diào)整不當(dāng)；

    （2）、軸承間隙調(diào)整不當(dāng)；

     解決方法：

    （1）、因為橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用了十字交叉導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，如果鋼柱保持架裝得太靠后，當(dāng)砂輪架移動到前端磨削位置時，前端受力不好，采用切入磨削方式時，容易出現(xiàn)磨削工件中凹現(xiàn)象。因此，應(yīng)將保持架裝在無觸點(diǎn)開關(guān)有效位置。

    （2）、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)后端由角接觸軸承消除軸向間隙，如果將軸承間隙調(diào)整過小，伺服電機(jī)受力太大，容易出現(xiàn)加工尺寸不穩(wěn)定。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使之無竄動，且移動靈活。