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隨著變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，特別是在機械加工行業(yè)，變頻器的應(yīng)用收到了很好的效果。 變頻器的無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出，極大地滿足了加工設(shè)備恒速恒轉(zhuǎn)矩的要求。 磨床在加工過程中承受負(fù)荷變化，這導(dǎo)致轉(zhuǎn)速變化，這容易引起振動切割機質(zhì)量的問題。 變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于內(nèi)，外圓磨床。 通過改變磨頭電動機的運行速度和頻率，可以避免直線波紋的發(fā)生，并且可以提高加工精度和加工效率。

影響磨床質(zhì)量的主要原因

在數(shù)控磨床、外圓磨床的加工過程中，由于形狀，尺寸，工件材料以及磨削量和磨削參數(shù)的變化，加工負(fù)荷不斷變化。 當(dāng)工件的內(nèi)徑較小時，磨削進(jìn)給量較小，砂輪的磨削力較小，加工負(fù)荷較小。 當(dāng)加工大內(nèi)徑和長套筒的工件時，使工件旋轉(zhuǎn)的電動機轉(zhuǎn)速低，砂輪進(jìn)給量大，并且砂輪的磨削力也在增加。 此時，加工負(fù)荷大。 由于負(fù)載變化，電動機很難以恒定的轉(zhuǎn)矩和速度運行。 同時，速度的變化會改變主軸和磨頭的振動頻率和振幅。 加工后，工件表面的質(zhì)量問題，例如直線波紋和過度的粗糙度不能滿足工件加工的質(zhì)量要求。

磨床運動中振動的原因分析

普通的磨床由三個振動源組成：一個是主軸電機，主要負(fù)責(zé)工件的旋轉(zhuǎn)；另一個是主軸電機。 另一個是砂輪馬達(dá)，它通過皮帶驅(qū)動（包括砂輪的軸承和砂輪的動平衡）驅(qū)動砂輪高速旋轉(zhuǎn)。 第三個是油泵馬達(dá)，它負(fù)責(zé)磨頭的來回運動和工件的左右運動（某些設(shè)備將油泵馬達(dá)系統(tǒng)更改為單獨的液壓工作站，這可以取消該來源 振動）。 任何旋轉(zhuǎn)和移動設(shè)備都不可避免地會發(fā)生振動，請參見圖1。X軸表示轉(zhuǎn)速，Y軸表示振動幅度。 逆變器的應(yīng)用將改變交流電動機電源的頻率和幅度，從而改變其運動磁場的周期，從而達(dá)到平穩(wěn)控制電動機轉(zhuǎn)速的目的。 如果磨頭電動機配備有匹配的逆變器，則通過改變頻率來降低磨頭電動機振動曲線2的頻率，從而減小曲線1和曲線2的振動幅度，并減小在振動過程中產(chǎn)生的振動。 研磨過程。 共振確保了工件的精度要求。