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用普通平面磨床，如何加工高品質零件？
閱讀：439 發(fā)布時間：2022-1-4
用一般平面磨床，如何加工高品質零件？
在大型工程機械制造廠磨削外表粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時，都是在貴重的高精度平面磨床上進行。但一般工程機械修造廠卻沒有高精度平面磨床，要磨削出這樣的低的外表粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。
在現有設備M131W一般外圓平面磨床上進行很多試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調整，通過修整和精密的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就*可以完成高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單，方便易行，效果不錯。
1. 超精磨削機理
超精磨削是靠砂輪作業(yè)面上可以修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從作業(yè)外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點以及微量形狀和尺度誤差和余量。因而，運用這些等微刃具是很多的，如果磨削用量恰當，在加工面上有或許留下很多的微細的切削痕跡，所以可得到很低的外表粗糙度。此外，還由于在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果，故使加工秘得的外表粗糙度進一步降低。
2. 對一般平面磨床的檢修
為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應對舊變通平面磨床進行如下項目檢測，不符合精度要求的，則要進行刮研檢修。
（1）檢修床導軌
1）檢測和多么刮床身V形導軌：在筆直平面內的不直度，在1m長度上，不得超越0.01mm;在水平面內的不直度，在1m長度上，不得超越0.01mm;與滑鞍座導軌的不筆直度，在250mm長度上，不得超越0.02mm；觸摸點要求12--14點（25×25）mm。
2）檢測的多么刮床身平面導軌：V形導軌的不平等度，在1m長度上，不得超越0.02mm;在筆直平面內的不直度，在1m長度上，法得超越0.01mm;觸摸斑駁要求12--14點（25×25）mm。
（2）檢修滑鞍座導軌
1）檢測和多么刮滑鞍座V形導軌;在筆直平面內的不直度，全部長度上不得超越0.01mm;觸摸斑駁要求10--12點（25×25）mm。
2）檢測和多么刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度，在全部長度上不得超越0.02/1000mm;觸摸斑駁要求10--12點（25×25）mm。
（3）調整砂輪主軸與軸瓦的空隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，觸摸斑駁應達到點12--14點（25×25）mm，爾后進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的空隙調整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現棱圓的弊病。
（4）平衡砂輪主軸電機與砂輪
由于砂輪主軸電機的振蕩對工件外表粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機需要通過平衡，砂輪應進行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經細密的修整后做一次精平衡。
在大型工程機械制造廠磨削外表粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時，都是在貴重的高精度平面磨床上進行。但一般工程機械修造廠卻沒有高精度平面磨床，要磨削出這樣的低的外表粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。
在現有設備M131W一般外圓平面磨床上進行很多試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調整，通過修整和精密的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就*可以完成高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單，方便易行，效果不錯。
1. 超精磨削機理
超精磨削是靠砂輪作業(yè)面上可以修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從作業(yè)外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點以及微量形狀和尺度誤差和余量。因而，運用這些等微刃具是很多的，如果磨削用量恰當，在加工面上有或許留下很多的微細的切削痕跡，所以可得到很低的外表粗糙度。此外，還由于在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果，故使加工秘得的外表粗糙度進一步降低。
2. 對一般平面磨床的檢修
為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應對舊變通平面磨床進行如下項目檢測，不符合精度要求的，則要進行刮研檢修。
（1）檢修床導軌
1）檢測和多么刮床身V形導軌：在筆直平面內的不直度，在1m長度上，不得超越0.01mm;在水平面內的不直度，在1m長度上，不得超越0.01mm;與滑鞍座導軌的不筆直度，在250mm長度上，不得超越0.02mm；觸摸點要求12--14點（25×25）mm。
2）檢測的多么刮床身平面導軌：V形導軌的不平等度，在1m長度上，不得超越0.02mm;在筆直平面內的不直度，在1m長度上，法得超越0.01mm;觸摸斑駁要求12--14點（25×25）mm。
（2）檢修滑鞍座導軌
1）檢測和多么刮滑鞍座V形導軌;在筆直平面內的不直度，全部長度上不得超越0.01mm;觸摸斑駁要求10--12點（25×25）mm。
2）檢測和多么刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度，在全部長度上不得超越0.02/1000mm;觸摸斑駁要求10--12點（25×25）mm。
（3）調整砂輪主軸與軸瓦的空隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，觸摸斑駁應達到點12--14點（25×25）mm，爾后進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的空隙調整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現棱圓的弊病。
（4）平衡砂輪主軸電機與砂輪
由于砂輪主軸電機的振蕩對工件外表粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機需要通過平衡，砂輪應進行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪后進行一次粗平衡，再用油石或粗車后的砂輪經細密的修整后做一次精平衡。