倒立車床采用倒立式設(shè)計以及集成在內(nèi)的自動化上下料裝置，可節(jié)省空間；同時自動上下料主軸執(zhí)行X和Z軸運動，具有較快的反應(yīng)速度，刀塔回轉(zhuǎn)時間短，刀塔中還可配置一個用于加工復(fù)雜幾何形狀的Y軸，可大幅拓展該機床的應(yīng)用領(lǐng)域。此外，機床的靈活性也是對“簡單”自動化理念的詮釋。采用模塊化概念來配置每臺機床，不僅可以適應(yīng)特定的生產(chǎn)任務(wù)，又可以在進行復(fù)雜的加工。生產(chǎn)時通過自動化部件輕松實現(xiàn)每臺機床的互聯(lián)，完成生產(chǎn)的高度集成化，同時又可根據(jù)生產(chǎn)需求隨時對每個工序及其自動化程序進行切換。

　　倒立車床采用了主軸上下料作為Z向拖板的組成部分進行工件取放的操作。短行程和結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)計實現(xiàn)了較短的裝夾和節(jié)拍時間。這樣可確保倒立式車床在加工經(jīng)常變化的批量尺寸及零件改型時具有較高的靈活性，既可以自動化生產(chǎn)又無需機械手。循環(huán)運行的輸送帶將菱形框中的工件送至位于加工區(qū)域后部的上下料工位。這樣就能夠讓操作人員隨時取下已加工好的零件并在機床前部插入新的毛胚件。無需將數(shù)控數(shù)控帶進行復(fù)位。在其他工件上進行復(fù)位時，則通過數(shù)控工件程序?qū)⑿碌木唧w輸送數(shù)據(jù)發(fā)送至控制系統(tǒng)中。

　　該設(shè)備主要通過工作主軸或刀塔將工件傳輸?shù)郊庸^(qū)，無需額外的機械手和機器人，簡潔、經(jīng)濟保證了很高的利用率；整個自動上下料過程的行程短，且能實現(xiàn)不同工件的快速換型，有效提高生產(chǎn)效率；倒立車床采用全程自動化設(shè)計，甚至還可以根據(jù)需要裝上測量系統(tǒng)進行品質(zhì)監(jiān)督，使錯誤的可能性降至較低，提供了*。