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【創(chuàng)世紀(jì)小百科】掌握CNC加工中的彈刀過切問題，輕松提高加工效率！
CNC
如何控制彈刀過切
在加工中，經(jīng)常會在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導(dǎo)致過切的現(xiàn)象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以將彈刀的機(jī)會降低的。
常見的彈刀過切問題
問題分析及對策
如圖所示，A圖是刀具在加工較平坦位置時的狀態(tài)，當(dāng)加工到B位急停，準(zhǔn)備反向加工時，由于慣性作用，刀具會產(chǎn)生變形，從而造成在B位較直身位處彈刀過切。
彈刀圖示
刀具變形量的關(guān)系式
由上面公式中，我們可知，影響刀具變形的主要因素有三個：
L - 裝刀長度
D - 刀具直徑
P - 刀具所受的作用力
L - 裝刀長度
由公式可知，刀具的變形量與裝刀長度是3次方的關(guān)系，同樣直徑的刀具，當(dāng)長刀增加一倍，其變形量將會增大3倍。
在加工時，盡可能縮短裝刀長度，以減低彈刀風(fēng)險。
D - 刀具直徑
由公式可知，刀具的變形量與刀具直徑是4次方的關(guān)系，同樣長度的刀具，當(dāng)?shù)毒咧睆綔p少一倍，其變形量將會增大4倍。
在加工時，可以的話，盡可能選擇大直徑刀具或采用加粗刀具來加工，以降低彈刀風(fēng)險。(如下右圖所示：A采用熱縮刀柄和錐頸刀，B采用加粗刀柄的刀具來加工)
P - 刀具所受的作用力
由公式可知，刀具的變形量與其在加工中所受的作用力是正比關(guān)系，減少刀具所受的作用力則可減低彈刀的機(jī)會，可以通過以下方法減少加工中刀具所受的作用力。
減少作用力分析：
切削是一個剪切變形的過程，每種材料都有自己的強(qiáng)度(σ)，要使材料分離，外來的強(qiáng)度必須大于材料本身強(qiáng)度。
σ = F / S
σ : 材料的強(qiáng)度
F：作用力
S : 接觸面積
從上公式中可知，刀具受的作用力(F)與其與工件的接觸面積(S)成正比關(guān)系。要減少刀具所受的作用力就要減少刀具與工件的接觸面積。
減少作用力例子1：
使用刀路轉(zhuǎn)角功能或加大R位的方法來減少刀具在轉(zhuǎn)角位的負(fù)荷，從而降低彈刀的機(jī)率。
減少作用力例子2：
在加工較深位置時，可采用較小的進(jìn)給量和小R角的刀具，以減少加工中刀具所受的作用力，以降低彈刀的風(fēng)險。
下圖是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同樣深度時,與模料接觸位的比較可知，采用較小R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能減少切削力。
防止切刀總結(jié)
合理運用技巧
綜合地運用影響刀具變形的三個有關(guān)因素(裝刀長度、刀具直徑、切削力)，可以降低彈刀幾率，提高加工時間，得到較好的加工精度和表面粗糙度。