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　　隨著模具行業(yè)的工業(yè)調(diào)整，模具的性能、精度等標(biāo)準(zhǔn)也將持續(xù)提高，模具行業(yè)對數(shù)控機床的需求將會增加。在模具加工過程中，對數(shù)控銑床的要求高，要求機床保持高動態(tài)精度、高剛性和高可靠性。
 

　　對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，選用點位直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
 

　　數(shù)控銑床的編程分為手動編程和電腦編程,此外,要有操機基礎(chǔ)和操機機會。沒有操機基礎(chǔ)而編寫出的程序就是紙上談兵,只有真正操作過立式數(shù)控銑床了解走刀路徑,了解加工工藝流程編寫的數(shù)控編程才能和實際需求相結(jié)合。這些技巧的掌握對于數(shù)控銑床編程來說會事半功倍。做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量, 以避免空刀或加工過多而彈刀。盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。加工順序分型面加工時一定要選擇新刀具加工,優(yōu)選使用整體合金刀。使用合金刀具,對于較大面積的分型面應(yīng)先超精加工有效部分,其余部分可適當(dāng)加大加工步距和進給速度;對于較小面積的分型面采用一次加工到位。加工余量為0;糙粗度為(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。插穿面加工時應(yīng)按工藝要求預(yù)留裝配余量(一般0.1~0.2mm)。數(shù)控編程的學(xué)習(xí)不是一朝一夕,隨著數(shù)控銑床廠家加工需求的不斷升級不斷鉆研,及時學(xué)習(xí),逐漸精進才是做好編程工作的關(guān)鍵。