在銑削加工實(shí)際生產(chǎn)中，包括機(jī)床設(shè)定、工件裝夾、刀具選擇等多方面的應(yīng)用技巧，本期為大家簡要總結(jié)了17個銑削加工的要點(diǎn)，每個要點(diǎn)都值得大家去深入掌握。

1. 功率容量

檢查功率容量和機(jī)床剛性，確保機(jī)床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩(wěn)定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會引起振動。

5. 切削吃刀

對于窄工件或有空隙銑削時，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和低功耗。

7. 使用正確的進(jìn)給

通過使用推薦的大切屑厚度，確保所用刀片的正確進(jìn)給，以實(shí)現(xiàn)正確的切削作用。

8. 切削方向

盡可能使用順銑。

9. 零件考慮因素

工件材料和配置，以及待加工表面的質(zhì)量要求。

10. 刀片材質(zhì)選擇

根據(jù)工件材料類型和應(yīng)用類型選擇槽型和材質(zhì)。

11. 減振銑刀

對于超過刀具直徑4倍的較長懸伸，振動趨勢會變得更加明顯，使用減振刀具能夠顯著提高生產(chǎn)率。

12. 主偏角

選擇合適的主偏角。

13. 銑刀直徑

根據(jù)工件寬度選擇正確的直徑。

14. 銑刀位置

正確定位銑刀。

15. 銑刀切入和切出

可以看出，通過圓弧切入，退刀時的切屑厚度始終為零，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更高的進(jìn)給和更長的刀具壽命。

16. 冷卻液

僅在認(rèn)為必要時使用冷卻液。通常，不使用冷卻液時能夠更好地執(zhí)行銑削。

17. 維護(hù)

遵循刀具維護(hù)建議并監(jiān)控刀具磨損。