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 裝配線andon安燈呼叫系統

     裝配線andon安燈呼叫系統能將生產線的操作者、生產設備、產能質量、物料供應、維修處理有機lx起來,對提高生產效率、提高產品質量將

發(fā)揮重要作用,這種自動控制系統是車間生產管理與調度的重要組成部分.

     安燈系統初是應用在汽車生產裝配線中,到目前為止,裝配線andon安燈呼叫系統在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它

是一套用于優(yōu)化生產線及裝配線的自動控制系統,解決了生產效率低下、故障率高等問題.

    裝配線andon安燈呼叫系統主要工作流程

    1. 當操作者需要幫助,發(fā)現與產品制造、質量有關的問題,就點擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活安燈系統,這時可以通過報jd或電子看板將

信息發(fā)布出去,提醒相關人員注意;

    2. 班、組長響應質量要求,與操作工一同確定問題,如果班、組長可以解決問題,則重新點擊觸摸屏或按下按鈕,系統恢復正常.

     通過裝配線andon安燈呼叫系統可對生產線上的設備運行狀況、產品質量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現異常時,系統能及

時發(fā)出報警通知相關人員到現場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統計分析,提高整個車間的生產效率。

     通過裝配線andon安燈呼叫系統可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制:

     1. 設備運行管理:

     直接將設備的運行真實情況作實時記錄，并且根據記錄數據進行有效的分析，為設備維護提供參考依據;

     通過對故障原因分析的積累，可以由計算機直接對常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時快速解決問題。

     2. 產品質量管理

     可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;

     3. 物料配送管理

     可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統實時根據現

場的物料消耗進行及時補充。

     裝配線andon安燈呼叫系統呼叫流程：

     1. 設備呼叫開始: 班組長發(fā)現設備出現故障無法解決需專業(yè)人員來協助時，按一下呼叫組合的設備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱

狀紅色燈和設備燈箱燈)。

     2. 響應設備呼叫: 設備專業(yè)人員響應呼叫，到達現場后，按一下按鈕表示到達現場開始解決問題,相應的柱狀燈和設備燈箱燈常亮.

     3. 設備問題解決: 設備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應的柱狀燈點亮綠燈,同時設備燈箱燈項目熄滅 。

      發(fā)生異常情況，設備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內未能解決故障超時的時候，系統發(fā)短信、郵件給相應的經理級人員，通知他到幾號工位解決設備

問題,直到該問題解決為止。

     總之，發(fā)生裝配線異常后，裝配線andon安燈呼叫系統會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障

并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用ANDNON系統可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現對設備

的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。

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物料呼叫andon安燈系統方案

     在大型現代化生產企業(yè)中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生

產線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產效率。而物料呼叫andon安燈系統就是其中一個中間呼叫橋梁.

     通過物料呼叫andon安燈系統,可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。

只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合

的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次物料

請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。

    物料呼叫andon安燈系統主要包括現場采集端軟件、顯示端軟件以及Web管理端軟件三大模塊.首先我們可以通過Web管理端后臺設置進行基礎

數據的設置,如我們可以定義我們物料的類型,一旦異常觸發(fā)我們的物料類型時,這時安燈系統就會被自動激活。
 

     一旦的產品缺少某種物料時,這時物料呼叫andon安燈系統被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統會把缺料

異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,

完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉.

     物料呼叫andon安燈系統可以記錄每一異常狀況發(fā)生到處理完畢的整個流程；

     異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；

     采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；

     通過后臺可對異常進行記錄及數據統計分析，導出各種相關報表等,為以后的生產提供參考依據；

     可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統實時根據現

場的物料消耗進行及時補充

     通過物料呼叫andon安燈系統,可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。

只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合

的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次物料

請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。

     其中物料異常匯總表包括:物料異常時長匯總柱狀圖、物料異常時長匯總餅圖、物料異常柏拉圖、物料異常次數匯總餅圖等。

     總之，發(fā)生物料異常后，物料呼叫andon安燈系統會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復

位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

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暗燈ANDON系統的工作流程

     1. 當操作者需要幫助,發(fā)現與產品制造、質量有關的問題,就點擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活安燈系統,這時可以通過報jd或電子看板

將信息發(fā)布出去,提醒相關人員注意;

     2. 班、組長響應質量要求,與操作工一同確定問題,如果班、組長可以解決問題,則重新點擊觸摸屏或按下按鈕,系統恢復正常，如不能處理，則通

過系統向上一級匯報。

     暗燈ANDON系統是一個生產車間管理系統,安燈系統除了對品質、物料、設備等異常問題進行實時報警,通知相關人員到現場進行解決問題外

,它的一個核心的功能就是能對異常問題進行收集并可對其進行統計分析,可以讓相關人員清楚了解異常分布情況以及生產達成率等相關數據.暗燈

ANDON系統是一套專門為車間生產線設計的綜合信息管理和控制系統,可對車間上的事件進行實時反饋及記錄,有效提高事件的處理效率,提高不同

部門之間協調力的一套生產管理系統.

     通過暗燈ANDON系統可對生產線上的設備運行狀況、產品質量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現異常時,系統能及時發(fā)出報

警通知相關人員到現場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統計分析,提高整個車間的生產效率。

     暗燈系統可以記錄每一異常狀況發(fā)生到處理完畢的整個流程；

     異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；

     采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；

     通過后臺可對異常進行記錄及數據統計分析，導出各種相關報表等,為以后的生產提供參考依據；

     通過暗燈ANDON系統可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制:

     1. 設備運行管理:

    直接將設備的運行真實情況作實時記錄，并且根據記錄數據進行有效的分析，為設備維護提供參考依據;

    通過對故障原因分析的積累，可以由計算機直接對常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時快速解決問題。

     2. 產品質量管理

     可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;

     3. 物料配送管理

     可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統實時根據現

場的物料消耗進行及時補充

     暗燈ANDON系統能將生產線的操作者、生產設備、產能質量、物料供應、維修處理有機lx起來,對提高生產效率、提高產品質量將發(fā)揮重要

作用,這種自動控制系統是車間生產管理與調度的重要組成部分.安燈系統初是應用在汽車生產裝配線中,到目前為止,暗燈ANDON系統在其他機械

制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產線及裝配線的自動控制系統,解決了生產效率低下、故障率高等問題。

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