日本加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)在：內(nèi)孔加工表面粗糙度值高，鉸孔內(nèi)孔不圓，鉸孔位置精度超差，孔內(nèi)表面棱面明顯，鉸孔后孔的直線中心線外，孔徑的增減等。
1、鉸孔位置精度超差
產(chǎn)生原因：可能是立式加工中心導(dǎo)套磨損、導(dǎo)套底端與工件距離過大、導(dǎo)套長度過短、精度差、主軸松動等原因軸承。
解決方法：在立式加工中心鉸孔時，如果孔的位置精度超差，可根據(jù)上述問題進行以下保養(yǎng)，定期更換加長導(dǎo)套，間隙配合精度可改進導(dǎo)套與鉸刀之間的間隙，及時檢修機床，調(diào)整主軸軸承間隙。
2、內(nèi)孔表面粗糙度高
產(chǎn)生原因：數(shù)控加工中心加工的內(nèi)孔表面粗糙度較高，可能是由切削速度過高、切削液選擇不當(dāng)、鉸刀主偏角過大、過大等多種原因造成的。鉸孔余量、鉸孔余量不均勻或過小、刃口不鋒利、鉸孔邊帶過寬、鉸孔時排屑不良、鉸刀磨損過大也可能是所選銑刀與零件材料不匹配。
解決方法：加工粗糙度高的原因有很多，所以解決方法比較復(fù)雜。我們可以從以下幾個方面著手：降低切削速度，根據(jù)加工材料選擇切削液，適當(dāng)減少鉸孔余量，提高鉸孔前的底孔位置精度和質(zhì)量，或者增加鉸孔余量，增加鉸孔余量。留屑槽空間或采用傾斜刃口的鉸刀，使排屑順暢，定期更換鉸刀，合理選擇刀具。
3、加工孔徑變大
產(chǎn)生原因：在數(shù)控加工中心加工時，孔徑逐漸變大。原因可能是：鉸刀外徑設(shè)計值過大，或鉸刀刃口有毛刺，切削速度過高，進給量不當(dāng)或加工余量過大，主偏角鉸刀過大，鉸刀彎曲，鉸刀刃口粘有積屑瘤，磨削時鉸刀刃擺動差超差，切削液選用不當(dāng)，也可能是數(shù)控機床本身的問題。如果主軸彎曲或主軸軸承太松或損壞，也會出現(xiàn)上述問題。
解決方法：可根據(jù)實際檢查采取以下對策：適當(dāng)減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當(dāng)調(diào)整進給量或減少加工余量，適當(dāng)減小主偏角，矯直或報廢彎曲無法使用鉸刀，選擇冷性能好的切削液，調(diào)整或更換主軸軸承，或更換整個主軸。
4、鉸孔內(nèi)孔不圓
產(chǎn)生原因：加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠，主要是以下因素造成：鉸刀過長，剛性不足，鉸孔時發(fā)生振動，鉸刀主偏角為過小，鉸孔余量過小，內(nèi)孔表面的交叉和缺口，特別是孔表面的砂孔和氣孔，機床主軸軸承可能松動等。
解決措施：可采取以下幾個方面：鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性連接，選用合格的鉸刀，控制前加工工序的孔位公差，使用不等齒距鉸刀，選用合格的毛坯，及時調(diào)整主軸間隙。
5、鉸孔中心線不直
產(chǎn)生原因：數(shù)控加工中心加工孔時，中心線不直，可能的原因可能是：鉆孔時孔傾斜，尤其是孔徑較小時。由于鉸刀剛性差，不能修正原來的曲率，鉸刀主偏角過大，導(dǎo)向性差，使鉸刀在鉸孔時容易偏離方向。
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