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       導軌刮研修復法是通過導軌與標準檢具(或與其相配的件)配研和刮削，使導軌精度達到要求的修復方法。其特點有：

 

       優(yōu)點：（1）可以按實際使用要求將工件平面的幾何形狀刮成各種特殊形狀（2）刮研不受工件形狀，尺寸，位置的限制（3）刮研切屑力小，產(chǎn)生熱量大，不易引起工件受力變形和熱變形（4）刮研表面接觸點分布均勻，接觸精度高，潤滑性好，耐磨性高。

 

       缺點：勞動強度大、生產(chǎn)效率低，一般適用于高精度機床，或者條件較差的工廠和車間的設備修理。

 

 

       CPC導軌式機床導軌的輕微研傷和擦傷，只要用刮刀或磨石修復，即可繼續(xù)運行，而對膠合性研傷，則需要用焊接修補或充填粘補得方法來修復，對機床導軌的焊接修補與粘補，相對來說工藝較為復雜，特別是大面積的修復，CPC直線導軌的工作原理一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán)，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，能輕易地達到很高的定位精度。 

 

       磨耗少能長時間維持精度傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

 

       一、要考慮所采用的修復工藝對導軌的精度，力學性能有否影響。如受溫度的影響，是否會引起達導軌變形，是否會改變導軌的機械強度呵表面硬度等。

       二、要考慮所采用的修復工藝對導軌材料的適應性，如鑄鐵材料的導軌一般不采用鑄鐵堆焊，因鑄鐵的可焊性差，易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷，也不宜加工。

       三、要考慮修補層本身的機械強度與導軌實際工作環(huán)境。規(guī)格不同、性能不同、實用環(huán)境不同的機床，在修補時要選用適用的焊補和粘補材料以及*的修復手段和新工藝。

 

       修復后的線性滑軌的摩擦不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。工作效率大大提高。