上海電機(jī)壓裝機(jī)機(jī)器特點(diǎn)：

在對(duì)產(chǎn)品的壓入過程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、*試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體防塵設(shè)計(jì)。

主要用途：

電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝機(jī)，電機(jī)定子壓裝機(jī)，電機(jī)機(jī)殼壓裝機(jī)

汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。

設(shè)備概述：

本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)結(jié)合多年設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)全新設(shè)計(jì)開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設(shè)備。

數(shù)控系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機(jī)對(duì)話窗口，極大的方便了用戶直觀的對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對(duì)設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的好壞決定著設(shè)備的精度及設(shè)備長期運(yùn)行的穩(wěn)定性；本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際品牌日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大保證了涉筆運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性；

數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國測(cè)力傳感器作為壓力采集信號(hào)，該傳感器能以大于每秒2000次的速度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力信號(hào)進(jìn)行采集，現(xiàn)場(chǎng)壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性可靠性進(jìn)一步提高。

 電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝機(jī)，電機(jī)定子壓裝機(jī)，電機(jī)機(jī)殼壓裝機(jī)

 數(shù)控系統(tǒng)功能闡述： 

運(yùn)行界面：

本運(yùn)行界面開機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，主要用于實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內(nèi)容。數(shù)據(jù)監(jiān)控顯示更直觀。

融入*的顏色管理，動(dòng)畫管理。數(shù)據(jù)監(jiān)控更簡(jiǎn)單，更省心。有效降低操作人員對(duì)數(shù)據(jù)監(jiān)控核對(duì)的出錯(cuò)率及誤判。

參數(shù)設(shè)置：

本界面主要用于生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置及配方的組態(tài)、各權(quán)限人員的密碼修改設(shè)定等。

參數(shù)配方最多可存儲(chǔ)100組以上

配方名稱可用英文與數(shù)字相組合，真正實(shí)現(xiàn)以機(jī)種名稱替代配方號(hào)，操作更簡(jiǎn)單。

三級(jí)權(quán)限管理方式，設(shè)備操作專人管理，有效避免操作的出錯(cuò)率。

程序中增加多重防呆設(shè)計(jì)，操作更簡(jiǎn)便。

歷史曲線：

用于顯示壓裝產(chǎn)品時(shí)，力與位移之間關(guān)系的曲線。

改變常規(guī)折線顯示方式，真正曲線顯示，數(shù)據(jù)分析更真實(shí)有效。

更可一個(gè)圖表同時(shí)顯示4條曲線，對(duì)比分析效果更明顯。

 行業(yè)應(yīng)用：

電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)（如馬達(dá)組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關(guān)組立，電子、計(jì)算機(jī)零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等）