1．磨床精度的概念

　　磨削的加工精度要求很高，影響加工精度的因素很多，在各種因素中磨床精度是最重要的可知因素。這說(shuō)明磨床精度是保證加工精度的最基本條件，因此，在加工中要分析磨床精度對(duì)加工精度的影響，以滿足加工精度要求。

　　磨床精度包括預(yù)調(diào)精度、幾何精度和工作精度三項(xiàng)。預(yù)調(diào)精度供機(jī)床制造、安裝、大修時(shí)使用；幾何精度以外圓磨床為例，它包括主軸的回轉(zhuǎn)精度、磨床直線運(yùn)動(dòng)精度和部件之間的位置定位精度等要求。磨床幾何精度是靜態(tài)精度，即是磨床主要零件的制造精度和部件的裝配精度要求。通常磨床有較高的幾何精度要求，不同類型的磨床對(duì)幾何精度也有不同的要求。靜態(tài)精度只能在一定程度上反映磨床的加工精度，因?yàn)槟ゴ苍趯?shí)際工作狀態(tài)下，還有一系列因素會(huì)影響工件的加工精度，例如，磨削力、磨床零部件的彈性變形、磨床的熱變形和磨床的振動(dòng)等。磨床在外力、溫度、振動(dòng)等影響下所能達(dá)到的精度是動(dòng)態(tài)精度，動(dòng)態(tài)精度通常用試磨樣件所能達(dá)到的加工精度來(lái)評(píng)定，這種精度稱為磨床工作精度。磨床的工作精度在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中注明，以便操作者按加工要求合理選擇磨床，以滿足工件的加工精度要求。

2．磨床精度對(duì)工件加工精度的影響

　　(1)砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度 它是指砂輪主軸端的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。一般外圓磨床砂輪主軸的徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)公差為0.005 mm。砂輪主軸是帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)以完成磨削的主運(yùn)動(dòng)。砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響工件的表面粗糙度。例如，徑向圓跳動(dòng)會(huì)使工件表面出現(xiàn)直波形痕跡；軸向竄動(dòng)則會(huì)使工件表面出現(xiàn)螺旋形痕跡；兩者均超差，會(huì)使砂輪磨削不均勻，從而引起工件的圓度誤差和軸向圓跳動(dòng)誤差。

(2)頭架主軸的回轉(zhuǎn)精度頭架主軸用來(lái)帶動(dòng)工件作圓周進(jìn)給成形運(yùn)動(dòng)，故在內(nèi)、外圓磨床上其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差將直接反映在加工表面上。內(nèi)外圓磨床夾架主軸的徑向圓跳動(dòng)會(huì)使加工表面產(chǎn)生圓度誤差（工件用卡盤(pán)裝夾）。頭架主轔的軸向竄動(dòng)會(huì)使工件端面產(chǎn)生軸向圓跳動(dòng)誤差。在螺紋磨床上，頭架主軸的徑隰圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)會(huì)影響被磨螺紋的螺距誤差。

　　(3)工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)精度工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)精度對(duì)加工精度有直接影響窩工作臺(tái)移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，會(huì)在內(nèi)、外圓磨床上表現(xiàn)為工件中心8度的變化，從而引起工直徑的變化，進(jìn)而影響工件表面素線的直線度，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差。但由于工件的位移量是沿砂輪的切線方向(圖9-la)，此引起的直徑變化不大，所以對(duì)加工精度的影響不明顯，但在平面磨床上磨平時(shí)，這項(xiàng)誤差會(huì)使工件在砂輪法線方向產(chǎn)生變動(dòng)。如圖9-lc所示，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度誤差，對(duì)內(nèi)、外圓磨削而言的。如圖9-lb所示，其誤差方向與背吃刀方向一致，使8=h，會(huì)直接影響表面的幾何精度。若用砂輪端面磨削工件臺(tái)階面時(shí)，這項(xiàng)誤差也影響臺(tái)階平面的加工精度。

　工作臺(tái)導(dǎo)軌扭曲，會(huì)使工作臺(tái)在移動(dòng)空間內(nèi)發(fā)生傾斜偏擺。無(wú)論內(nèi)、外圓磨削或平面磨削，都會(huì)使工件產(chǎn)生在敏感方向上的位移。如圖9-2所示，當(dāng)工作臺(tái)偏擺一角度時(shí)，工件中心也偏擺一角度，使工件在敏感方向上產(chǎn)生位移，改變了砂輪的實(shí)際背吃刀量，并使工件表面產(chǎn)生了較大的圓柱度誤差。

　　導(dǎo)軌扭曲造成導(dǎo)軌的平行度誤差，影響工件臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度

　　外圓磨床導(dǎo)軌扭曲對(duì)加工的影響上所述，工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)精度對(duì)加工精度的影響是發(fā)生在敏感方向上的。直線運(yùn)動(dòng)精度不但直接影響加工精度，還會(huì)影響砂輪的精確修整，從而影精度。特別是在精密磨削、超精密磨削中，精確修整砂輪具有很重大的意輪修整情況可以用圖形作分析。設(shè)Ox為砂輪的回轉(zhuǎn)軸線，整位置要求金剛石的移動(dòng)軌跡必須與Ox軸線平行，即直線為AB。當(dāng)工作在水平面內(nèi)的誤差為△，垂直平面內(nèi)的誤差為△。時(shí)，金剛石的修整軌跡經(jīng)修整后的砂輪圓周表面素線是雙曲線。

　　砂輪圓周素線被修成雙曲線形果只有水平面內(nèi)直線度誤差，則修整后砂輪為圓錐形。如果只有垂直平面線度誤差，修整后的砂輪仍是雙曲線形。用雙曲線形或圓錐形的砂輪磨削都會(huì)直接影響加工精度和表面粗糙度。

(4)砂輪架橫向直線運(yùn)動(dòng)精度這種誤差是由于床身上的砂輪架導(dǎo)軌{平面內(nèi)的直線度誤差造成的。如果此誤差較大，則砂輪架前后移動(dòng)時(shí)，砂輪：中心線方向?qū)a(chǎn)生偏斜。如圖94a所示，在離開(kāi)砂輪工作位置很遠(yuǎn)的位置自砂輪，有可能獲得的形狀是圓錐面，修整后的砂輪移動(dòng)至磨削位置時(shí)，則會(huì){輪單邊接觸工件表面，工件表面出現(xiàn)螺旋形磨削軌跡，。如圖94b所示。因_精度磨削時(shí)，砂輪的修整位置與磨削位置應(yīng)盡量接近，這樣就大大減小了砂輪導(dǎo)軌直線度誤差對(duì)工件加工精度的影響。

　　砂輪架導(dǎo)軌直線度誤差對(duì)加工的影響

　　a)修整砂輪位置b）磨削工件的砂輪位置

(5)頭架主軸軸線與砂輪架主軸軸線的等距度 在外圓磨床上，工中若與砂輪中心不等距，磨削圓錐面時(shí)將使工件 l雙曲線誤差是一種異面直線誤差產(chǎn)生形狀誤差。如圖9 -5.a所示，工件被磨成中凹雙曲線形。

(6)頭架主軸軸線與內(nèi)圓磨具支架孔軸線的等距度在內(nèi)圓磨削圓錐時(shí)，工件中心與砂輪中心的不等距也會(huì)產(chǎn)生雙曲線誤差。如圖9-5b所示，工件內(nèi)圓被磨成中凸雙曲線形。

(7)砂輪主軸軸線與工作臺(tái)移動(dòng)方向的平行度誤差此誤差會(huì)影響磨削后工件端面的平面度。若砂輪主軸翹頭或低頭，都會(huì)使工件圖9-5 砂輪主軸與工件軸線不等距時(shí)對(duì)加工的影響

a)中凹雙曲線形b）中凸雙曲線端面被磨成凸面；在水平面內(nèi)，砂輪沿順時(shí)針?lè)较蚱?，端面被磨成凹面（圖9-6c）；砂輪架沿逆時(shí)針?lè)较蚱ぜ嗣姹荒コ赏姑妗?/p>

(8)頭架與尾座中心連線的位置誤差頭架與尾座的中心連線對(duì)工作運(yùn)動(dòng)方向在垂直平面內(nèi)的平行度誤差，會(huì)使裝夾在兩上的工件傾斜一個(gè)角度，工件將被磨成細(xì)腰形；磨端面時(shí)則會(huì)磨成凸面，產(chǎn)生的形狀誤差越大。

　　(9)磨床的熱變形磨床在工作過(guò)程中，由于受內(nèi)、外熱源的影響，其零部件會(huì)產(chǎn)生熱變形。磨床產(chǎn)生熱變形的熱量來(lái)源：在磨床內(nèi)部有磨削熱、導(dǎo)軌、傳動(dòng)軸、軸承等處的摩擦熱，液壓系統(tǒng)的熱量以及電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量；在磨床外部的熱源有空氣的對(duì)流、日光的輻射。由于磨床各部分受熱不均勻，磨床各部分的溫度就高低不一，造成各部分不同的熱變形。圖9-8所示為內(nèi)圓磨床的熱變形示意圖，主軸軸線和磨頭軸線由于軸承和電動(dòng)機(jī)等處的發(fā)熱，而發(fā)生偏移：主軸中心升高，偏斜；磨頭中心升高，偏移。影響磨孔的精度。