磨削加工一般分為普通磨削、精密磨削、高精密磨削和超精密磨削加工。它們各自達到的磨黼糝度在生產發(fā)展的不同歷史時期有不同的精密范圍。
普通磨削當前大體是指加工表面粗糙度Ra為0.16～1.25Чm，加工精度大予lЧm的磨削方法。所用磨具一般為普通磨料砂輪。
精密磨骶當前大體是指加工表面粗糙度Ra為0.04～0.16Чm，加工精度為0.5～1Чm的磨削方法。精密磨削主要靠對砂輪的精細修整，使用金剛石慘整工具以極小雨又均勻的徽進給(10～15mm／min)，獲得眾多的等高微刃，加工表面磨削痕跡微細，最后采用無火花光磨。由于微切削、滑擠和摩擦等綜合作用，達到低表面粗糙度和高精度要求。精密磨削主要靠精密磨床的精度保證。
高精密磨削當前大體是指磨床加工表面粗糙度R口為0.01～0.04Чm，精度為0.1～0.5Чm的磨削方法。高精密磨削的切屑很薄，砂輪磨粒承受很高應力，磨粒表面受高溫、高壓作用，一般使用金雕石和立方氮化硼等高硬度磨料砂輪磨削。高精密磨削除有微切削作用外，還可能有塑性流動和彈性破壞等作用。光磨時的微切削、滑擠和摩擦等綜合作用更強。
超精密磨削的特點是高精密、高效率和低成本。平面磨床超精密加工當前一般是指加工表面粗糙度R口不大于0.01Чm，加工精度不高于0.1Чm的磨削方法。超精密磨削是當代能達到磨削表面粗糙度和加工精度的磨削方法。超精密磨削去除量，采用較小修整導程和吃刀量來侈整砂輪，是靠超微細磨粒等高微刃磨削作用，并采用較小的磨削用量磨削。超精密磨削要求嚴格消除振動和恒溫及超凈的工作環(huán)境。超精密磨削的光磨微細摩擦作用帶有一定的研拋作用性質。
普通、精密、高精密和超精密磨削的適用范圍見表1。

相對磨削等級	加工精度	表面粗糙度	適用范圈
普通磨削	大于1	0.16～1.25	各種零件的滑動面、曲軸袖頸、凸輪軸軸頸、活塞、普通滾動軸承滾道及平面、內圓、外圓和桃形凸輪，各種刀具的刃磨，一般量具的測量面等
精密磨削	O．5～l	0.04～O．16	液壓滑閥、液壓泵、油嘴、針閥、機床主軸、量規(guī)、四棱尺、高精度軸承滾柱、塑料及金屬帶、壓延輥
高精密磨削	0.1～O．5	0.01～0.04	高精度滾柱導軌、精密機床主軸、金屬線紋尺、標準環(huán)、塞規(guī)、量扦、半導體硅片、金屬帶、壓延輥
超精密磨削	小于等于0.1	小于等于O．01	精密級金屬線紋尺、軋制微米級厚度帶的壓延輥、超光、超精密磁頭、超精密電子槍、固體電子元件及航天器械、激光光學部件、核融合裝置、天體理測裝置等零件加工