金屬的成分相同，但組織不同時，其力學(xué)物理性能也不同，自然也使切削加工性不同。
(1)鋼的不同組織對切削加工性的影響
圖為各種金屬組織的p-T關(guān)系。一般情況下，鐵素體的塑性較贏，珠光體的塑性較低。鋼中食有大幫分鐵素體和少部分珠光體時，切削速度及刀具耐用度都較離。純鐵(含碳量極低)是*的鐵素體，由于塑性太高，其切削加工性十分低，切屑屬不易折斷，切屑易鬟黏結(jié)在前刀面上，已加工表面粗糙度極大。
珠光體呈片狀分布時，刀具在切削時，要不斷與珠光體中硬度為800HB的Fe3C接觸，因而刀具磨損較大。片狀璩光體經(jīng)球狀化處理后，緞織為“連續(xù)分滯的靛素體+分散的碳化物顆粒”，刀具的磨損較小，而耐用度較高.因此，在加工高碳鋼時，希望它有球裝珠光體組織。切削馬氏體、回火馬氏體和索氏體等硬度較高的組織時，刀具磨損大，耐用度很低，宜選用很低的切削速度。
如果條件允許，可用熱處理的方法改變金屬組織來改善金屬的切削加工性。
(2)鑄鐵的金屬組織對平面磨床切削加工性的影響
鑄鐵按金屬組織來分，有白口鐵、麻口鐵、珠光體灰口鐵、灰口鐵、鐵素體灰口鐵和各種球墨鑄鐵(包括可鍛鑄鐵)等。
白口鐵是鐵水急驟冷卻后得到的組織，它的組織中有少量碳化物，其余為細粒狀珠光體。珠光體灰口鐵的組織是珠光體及石墨。鐵素體灰口鐵的組織為鐵素體及石墨。球墨鑄鐵中碳元素大部分以球狀石墨的形態(tài)存在，這種鑄鐵的塑性較大，切削加工性也大有改進。
鑄鐵的組織比較疏松，內(nèi)含游離石墨，塑性和強度也都較低。鑄鐵表面往往有一層帶型砂的硬皮和氧化層，硬度很高，對粗加工刀具是很不利的。切削鑄鐵時常得到崩碎切屑，切削力和切削熱都集中作用在刀刃附近，這些對刀具都是不利的，所以加工鑄鐵的切削速度都低于鋼的切削速度。
微量稀土元素對金屬的力學(xué)物理性能及組織有很大的影響，所以稀土元素對切削加工性的影晦，應(yīng)該另行分析。
鑄鐵的相對加工性如表1所示。

鑄鐵種類	鑄鐵組織	硬度HB	伸長度8/%	相對加工性Rv
白口鉸	綆粒珠光體+碳化鐵等碳化物	600	-	難切削
麻口鐵	細粒珠光體+少量碳化物	263	-	0.4
璩光體灰口蛟	豫光體+石曩	225	-	0.85
灰口鐵	粗粒珠光體+石墨+鐵索體	190	-	1.0
鐵素體灰口餃	鐵索體+石墨	100	-	3.0
石墨鑄鐵（或可鍛鑄鐵）	石墨為球狀(白口鐵經(jīng)長時間回退火后變?yōu)榭慑戣T鐵，碳化物析出球狀石墨)	265	2	0.6
		215	4	0.9
		207	17,5	1.3
		180	20	1.8
		170	22	3.0