(1)磨料選擇
a.應易形成好的微刃。
b.磨削時不希望砂輪有自勵現象。
c.平面磨床精密磨削剛料時，宜選用剛玉砂輪，如磨削15Cr、40Cr、9Mn2V時，應采用自剛玉(wA)；磨削38CrMoAlA時，則采用鉻剛玉(PA)砂輪，這是因為鉻剛玉磨料中含有氧化鉻，其鏹性跎自剛玉高。修整砂輪時，磨粒只產生微細破碎，而不是大顆粒脫落或折斷，因而微刃性和微刃等高性均很好。
d.平面磨床精密磨削鑄鐵零件時。與普通磨削不同，也應選剛玉磨料，而不選碳化硅磨料，這是因為碳化硅磨料韌性差，顆粒呈針片狀，修整時難以形成等高性好的微刃。另外，磨削時易產生微細破碎，也不易保持微刃性和等高性。
e.單晶剛玉(SA)是由單一的接近等軸形晶體組成，而且顆粒內部不含雜質，不易破碎，在修整和磨削時，均能形成和保持微刃性和等高性。
微晶剛玉(MA)不宜用于平面磨床精密磨削和超精磨削。因為修整砂輪及磨削時，在修整力和磨削力作用下容易沿晶體界面破碎。
立方氮化硼(CBN)和金剛石砂輪可用于磨削各種難加工材料，如CBN砂輪可用來磨削高溫合金、鈦合金以及超高強度鋼等鐵族材料；而金剛石則可用來磨削硬質合金、陶瓷、玻璃、半導體等硬脆性材料。
(2)粒度
可選粗粒度60#~80#，也可以選細粒度240#~w7。粗粒度砂輪經精細修整后，主要形成微刃，起切削作用；細粒度砂輪經修整后主要形成半鈍態(tài)微刃，起摩擦拋光作用。平面磨床精密磨削時，選用60#~240#粒度砂輪，經過精細修整后都能形成良好的等高性微刃，能獲得 R。一0.01~0.04pm的表面粗糙度。
(3)硬度
平面磨床精密磨削時，不允許磨粒在磨削過程中整顆脫落，以免劃傷磨削表面。從這個角度出發(fā)，砂輪精度宜略高一些，但平面磨床精密磨削時磨削力不大，不會使整顆磨粒脫落。另外，硬度高的砂輪彈性差，不易形成等高性好的微刃且會造成磨削燒傷，因此砂輪硬度宜選軟(J)至中軟(L)。如圖6—2所示為不同硬度等級的砂輪磨削8種不同工件材料時所獲得的表面粗糙度Rn。

圖2 不同砂輪硬度等級對被磨工件表面粗糙度的影響
平面磨床精密磨削時，宜選用陶瓷結合劑(V)，其次是樹脂結合劑(B)。前者可獲得更小的表面粗糙度Ra值，但樹脂結合劑有一定的彈性，可避免磨削燒傷。
(5)砂輪組織
普通磨削時，可選用組織疏松的砂輪，因為這種砂輪的自銳性好，砂輪不易磨鈍，可防止燒傷。但是，平面磨床精密磨削時，不希望砂輪自銳性好，因為這會使工件表面劃傷。另外，組織疏松砂輪的有效磨粒數少，在相同磨削用量條件下，組織疏松砂輪表面磨粒的負荷要大一些。如表2所示為平面磨床精密磨削用砂輪的選擇。
表2平面磨床精密磨削用砂輪的選擇

砂輪						被加工材料
磨料	粒度		結合劑	組織	硬度
白剛玉(WA)	粗46#~808	細240#~W7	石墨填料	密	中軟(K·L) 軟(H·J)	淬火銅15Cr、9Mn2V、40Cr、鑄鐵
鉻剛玉(PA) 棕剛玉(A)			環(huán)氧樹脂	分布均勻		工具鋼、 38CrMooAl
綠色碳化硅(Gc)			酚醛樹脂	氣孔率小		有色金屬