1.一般平面磨床工作步驟與技巧
(1).檢查毛坯余量，用銼刀或油石清除毛坯基準(zhǔn)上的毛刺。
(2)擦凈電磁吸盤臺面，把工件按順序排列在電磁吸盤上，通電將其吸住，或用平面磨床擋板夾具將工件按順序夾住。
(3)橫向移動磨頭和縱向移動工作臺，使平面磨床砂輪處于工件上方，再用手搖動磨頭垂直下降，使砂輪圓周面的點距離工件表面約0.5～1mm，然后調(diào)整工作臺換向撞塊，使工件剛離開砂輪就換向。
(4)粗磨平面。開動機(jī)床使砂輪旋轉(zhuǎn)，工作臺作往復(fù)運(yùn)動。用手控制砂輪下降，砂輪接近工件時應(yīng)特Nd,心，避免吃刀太深造成事故。待砂輪接觸工件發(fā)出火花后，即可開動橫向周期進(jìn)給進(jìn)行磨削。整個平面磨光一遍后，砂輪再作一次垂直進(jìn)給。
(5)修整砂輪。將工作臺移動到行程的一端后停止，利用裝在磨頭或工作臺上的金剛石修整砂輪。
(6)精磨平面。修整砂輪后進(jìn)行，精磨時橫向進(jìn)給量應(yīng)比粗磨時小1／4，背吃刀量為0.005～0.015mm。垂直進(jìn)給終了，還應(yīng)進(jìn)行1～2遍的光磨：
應(yīng)當(dāng)指出磨削一般平面工件，除裝夾時有不同外_其余的加工步驟基本上是相同的。
2.平面磨床的磨削兩平行平面的工藝問題、訣竅與禁忌
(1)正確選擇磨削平面磨削次序的訣竅。因磨削工件上兩平行平面，應(yīng)首先決定先磨削哪一個平面。一般，這兩平行平面與其他表面沒有相互位置及尺寸精度要求時，可選擇面積較大或平直度、表面粗糙度較好的一個平面作定位基準(zhǔn)面。如果磨削的兩平行平面與其他表面有位置及尺寸精度要求，那就必須根據(jù)零件技術(shù)要求及前道工序的加工方法來確定磨削的先后次序。
例如磨削如圖1所示擋圈，要求端面A、B與外圓垂直。這類工件在車削時，總有一端面與外圓是在一次車削裝夾中加工的，因而相互垂直。磨削就應(yīng)以此端面為定位基準(zhǔn)面，磨削另一端面，否則就不能達(dá)到垂直度的要求。為易于辨認(rèn)，車削時通常把與外圓垂直的一個面加工得比較平整和光滑，而另一面則較粗糙。也有采用在不垂直那一面作出標(biāo)記的辦法。
又如圖2所示的內(nèi)齒輪坯，端面A、B是在一次裝夾中車出的，端面C是在另一次裝夾中車出的，因此磨削時應(yīng)首先以端面A作定位基準(zhǔn)，磨削端面C，磨光即可，使端面C與端面A、B平行。然后翻身磨端面A，保證尺寸7+8.05mm，最后再翻身磨C面，保證尺寸20+8.0mm。如果選端面C作定位基準(zhǔn)面來磨削端面A，則端面A、B將不平行，且尺寸大小也無法保證。

圖1擋圈 　　　　　　　　 圖2內(nèi)齒輪坯
(2)必須注意裝夾穩(wěn)固。磨削小尺寸及壁厚較薄的環(huán)形工件(如鍵、墊圈、薄壁套筒等)，由于工件與電磁吸盤接觸面積小，吸力弱，磨削時容易在磨削力作用下彈出。厚度較薄的墊片等，有時還會因移動而疊起，其雙層厚度會擠碎砂輪，造成事故。救裝夾此類工件時，必須在工件四周或左右兩端用面積較大的鐵板圍住，也可以采用擋板夾具，避免工件移動。對于鋁、銅、硬質(zhì)合金等非磁性材料，必須使用夾具安裝。
(3)多件磨削時，為了提高平面磨床有工作效率，應(yīng)將毛坯按實際厚度分組，厚度大體一致的在一次裝夾中磨削；厚薄有翹曲的變形工件，應(yīng)按翹曲程度分組，比較平直的為一組，翹曲較大的為另一組。嚴(yán)重翹睦的工件應(yīng)先矯平后磨削。
(4).磨削工件上兩平行面原則上可以先把其中一個平面*磨好后，再翻身磨另一面。但如果毛坯有翹曲變形或加工余量不太大時，則應(yīng)多次翻身，即面大部分磨出后就翻身磨另一面，多次翻磨。否則可能出現(xiàn)一面磨好后另一面已沒有加工余量的問題。
(5)需要注意的問題與禁忌：
1)平面磨床磨削時應(yīng)分粗磨，精磨。先粗磨兩平面后再精磨，必要時多翻身幾次。翻身裝夾時，應(yīng)根據(jù)工件的平行度誤差情況，調(diào)換裝夾位置。橫向有不平行度，裝夾時前后調(diào)換位置}縱向有不平行度，工件應(yīng)左右調(diào)換位置。
2)平面磨床精磨時砂輪要鋒利，切削液要充分，背吃刀量和橫向進(jìn)給量要適當(dāng)減少。橫向進(jìn)給量必須很均勻。垂直進(jìn)給終止后，需作1～2遍光磨，直到火花基本消失為止。
3)電磁吸盤的臺面要平整、光滑。如果有拉毛，可用油石或細(xì)砂布修光。使用時間長，表面有劃痕和細(xì)小麻點較多，或有某些變形時，可對電磁吸盤進(jìn)行一次修磨。修磨時，電磁吸盤應(yīng)接通電源，使其處于工作狀態(tài)。修磨量應(yīng)盡量小，只需將臺面磨光即可。