超高速磨削技術(shù)具有特點(diǎn)如下。
①磨粒相對(duì)工件的速度已接近于應(yīng)力波在材料中傳播速度的量級(jí)，使材料變形區(qū)域明顯變小，消耗的切削能量更集中于磨屑的形成，磨削力與比磨削能減少，工件變形小。因此，當(dāng)磨削深度一定時(shí)，可以使用更高的磨削工藝參數(shù)，使金屬磨除率提高。
②在超高速磨削的速度下，使單顆磨粒受力小、磨損少，則砂輪壽命延長(zhǎng)。
③平面磨削表面粗糙度值隨平面磨床砂輪速度的提高而降低，磨削熱量主要集中在磨屑中而飛散開來(lái)，則工件表面溫度低，受力和受熱表面變質(zhì)層將使表面加工質(zhì)量提高。
④在超高速磨削條件下，變形區(qū)工件材料應(yīng)變率高，相當(dāng)于在高速絕熱沖擊條件下完成切削，使工件材料更易于磨除，并使難磨材料的磨削性能得到改善，可使硬脆材料實(shí)現(xiàn)延性域磨削，也可增加韌性材料在彈性力變形階段被去除的比率。
超高速磨削以*的磨削效率，極大的砂輪磨削比和良好的加工表面完整性，與傳統(tǒng)磨削方式形成了很大差別。超高速磨削也是一種高效精密的切削加工方法。