一、磨削加工概述
1.磨削加工的特點
(1)磨削加工適合磨削硬度很高的淬硬鋼件及其他高硬度的特殊金屬材料和非金屬材料；
(2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。在一般加工條件下，精度可達IT5～117級，表面粗糙度值為Ra0.32~1.25μm；在超精度磨削和鏡面磨削中，表面粗糙度值可分別達到 Ra0.04～0.08μm；Ra0.0lμm。
(3)磨削加工余量小，生產(chǎn)效率較好，更容易實現(xiàn)自動化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線加工。
(4)磨床種類多，范圍廣。由于高速磨削和強力磨削的發(fā)展，磨床已經(jīng)擴展到零件的粗加工領域和精密毛坯制造領域，很多零件可以不必經(jīng)過其他加工而直接由磨床加工出成品o
2.磨床的類型
磨床的種類很多，按用途和工藝方法不同，大致分為以下幾類。
(1)外圓磨床。主要磨削回轉表面，包括外圓磨床、外圓磨床及無心外圓磨床等。外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床，在磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱體，外圓磨床的主參數(shù)為磨削直徑。
(2)內(nèi)圓磨床。主要包括內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床及行星內(nèi)圓磨床等。
(3)平面磨床。用于磨削各種平面磨床、立軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床以及立軸圓臺平面磨床等。工作臺可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。
(4)工具磨床。用于磨削各種工具，如樣板藏卡板等，包括工具曲線磨床和鉆頭溝槽磨床、絲錐鉤槽磨床等。
(5)刀具刃具磨床。用于刃磨各種切削刀具，包括工具磨床、拉刀刃磨床和滾刀刃磨床等。
(6)專門化磨床。專門用于磨削某一類零件上的一種毒藹，包括曲軸磨床、凸輪軸磨床、花鍵軸磨床、活塞環(huán)磨床、螺紋磨床及導軌磨床等。
(7)其他磨床。包括珩磨機、研磨機、拋光機、超精加工機床及砂輪機等。
在生產(chǎn)中應用泛的是外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床三類。本項目主要介紹 M1432A型外圓磨床。
二、M1432A型外圓磨床的主要組成
1.M1432A外圓磨床的主要組成 M1432A外圓磨床的外形如圖3—1所示，它由下列主要部件組成。

圖1 M1432A型外圓磨床 l-床身；2-頭架；3-工作臺；4-內(nèi)圓磨具；5-砂輪架；6-尾座；A-腳踏操作板
(1)床身。是磨床的基礎支承件，用以支承和定位機床的各個部件。
(2)頭架。用于裝夾和定位工件并帶動工件作自轉運動。當頭架旋轉一個角度時，可磨削短圓錐面；當頭架作逆時針回轉90。時，可磨削小平面。
(3)砂輪架。用以支承并傳動砂輪主軸高速旋轉，砂輪架裝在滑鞍上，回轉角度為±30度，當需要磨削短圓錐面時，砂輪架可調(diào)至一定的角度位置。
(4)內(nèi)圓磨具。用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨的內(nèi)圓砂輪電動機驅動。 　　　
(5)工作臺。由上工作臺和下工作臺兩部件組成。上工作臺可繞下工作臺的心軸在水平面內(nèi)調(diào)至某一角度位置，用以磨削錐度較小的長圓錐面。工作臺臺面上裝有頭架和尾座，這些部件隨著工作臺一起，沿床身縱向導軌作縱向往復運動。
（6)尾座。尾座上的后和頭架前一起支承工件。
(7)滑鞍及橫向進給機構。轉動橫向進給手輪，通過橫向進給機構帶動滑鞍及砂輪架5作橫向移動；也可利用液壓裝置，通過腳操作板使滑鞍及砂輪架作快速進退或周期性自動切入進給。
2.M1432A型外圓磨床加工方法
1)磨外圓如圖2(a)所示，M1432A型外圓磨床加工所需的運動為：(1)砂輪旋轉運動，磨削加工主運動；(2)工件旋轉運動nw，工件的圓周進給運動；(3)工件縱向往復運動六，磨削出工件全長所必需的縱向進給運動；(4)砂輪橫向進給運動五，間歇的切人運動。

(b) (d)
圖2 M1432A外圓磨床加工方法；(a)磨外圓柱面；(b)轉動工作臺磨長圓錐面；(c)轉動砂輪架磨短圓錐面；(d)轉動頭架磨內(nèi)圓錐面
2)磨長圓錐面
如圖2(b)所示，所需的運動和磨外圓時一樣，所不同的是將工作臺調(diào)至一定的角度。這時，工件的回轉中心線與工作臺縱向進給方向不平行，所以磨削出來的表面是圓錐面。
3)切人法磨外圓錐面
如圖2(c)所示，將砂輪調(diào)整至一定角度，工件不作往復運動，砂輪作連續(xù)的橫向切入進給運動，這種方法僅適合磨削短圓錐面。
4)磨內(nèi)錐孔
如圖2(d)所示，將工件裝夾在卡盤上，并調(diào)整到一定的角度位置。此時磨外圓的砂輪不轉，磨削內(nèi)孔的內(nèi)圓砂輪作高速旋轉運動，其他運動與磨外圓時類似。
此外，M1432A型外圓磨床加工還有砂輪架快速進退和尾座套筒縮回兩個輔助運動。