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加工中心刀具對刀時應(yīng)該注意哪些？
在刀具安裝后，立式加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費工又費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。所以我們在對刀時應(yīng)該注意哪些呢？
一、刀位點
刀位點是刀具上的一個基準(zhǔn)點，刀位點相對運動的軌道即加工道路，也稱編程軌道。
二、對刀和對刀點
對刀是指數(shù)控操作員在發(fā)動數(shù)控程序之前，經(jīng)過必定的丈量手段，使刀位點與對刀點重合。能夠用對刀儀對刀，其操作比較簡略，丈量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還能夠在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機床上的坐標(biāo)對刀。關(guān)于操作者來說，斷定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。在批生產(chǎn)進程中，更要考慮到對刀點的重復(fù)精度，操作者有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解，把握更多的對刀技巧。
(1)對刀點的挑選準(zhǔn)則
在機床上簡略找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀差錯小。
對刀點能夠挑選零件上的某個點(如零件的定位孔中心)，也能夠挑選零件外的某一點(如夾具或機床上的某一點)，但有必要與零件的定位基準(zhǔn)有必定的坐標(biāo)關(guān)聯(lián)。
進步對刀的準(zhǔn)確性和精度，即使零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他方位的加工精度。
挑選接觸面大、簡略監(jiān)測、加工進程穩(wěn)定的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與規(guī)劃基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致，避免因為尺度換算導(dǎo)致對刀精度乃至加工精度下降，添加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。
為了進步零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的規(guī)劃基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適合。
對刀點的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以進步零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標(biāo)值來進行校核。
(2)對刀點的挑選方法
關(guān)于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，因為中心方位(X0，Y0，A0)已有數(shù)控設(shè)備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個加工坐標(biāo)系。因此，只需求斷定軸向(Z0或相對方位)的某個端面作為對刀點即可。
關(guān)于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心雜亂很多，依據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需求斷定坐標(biāo)系的原點方位(X0，Y0，Z0)，而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的斷定有關(guān)，有時也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點能夠設(shè)在被加工零件上，也能夠設(shè)在夾具上，但是有必要與零件的定位基準(zhǔn)有必定的坐標(biāo)，Z方向能夠簡略的經(jīng)過斷定一個簡略檢測的平面斷定，而X、Y方向斷定需求依據(jù)詳細(xì)零件挑選與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。
關(guān)于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，添加了第4、第5個旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備挑選對刀點相似，因為設(shè)備愈加雜亂，一起數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對刀方法，需求依據(jù)詳細(xì)數(shù)控設(shè)備和詳細(xì)加工零件斷定。
對刀點相對機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)關(guān)系能夠簡略地設(shè)定為相互關(guān)聯(lián)，如對刀點的坐標(biāo)為(X0，Y0，Z0)，同加工坐標(biāo)系的關(guān)系能夠定義為(X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr)，加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等，只要經(jīng)過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈敏，技巧性很強，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大便利。
一旦因為編程參數(shù)輸入過錯，機床發(fā)作磕碰，對機床精度的影響是喪命的。所以關(guān)于高精度數(shù)控車床來說，磕碰事端要杜絕。
(3)磕碰發(fā)作的主要的原因:
a.對刀具的直徑和長度輸入過錯;
b.對工件的尺度和其他相關(guān)的幾許尺度輸入過錯以及工件的初始方位定位過錯;
c.機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置過錯，或者機床零點在加工進程中被重置，而產(chǎn)生改變，機床磕碰大多發(fā)作在機床快速移動進程中，這時候發(fā)作的磕碰的損害也大，應(yīng)避免。
所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序修改過錯，刀具的直徑和長度輸入過錯，那么就很簡略發(fā)作磕碰。
在程序完畢階段，數(shù)控軸的退刀動作順序過錯，那么也可能發(fā)作磕碰。
為了避免上述磕碰，數(shù)控操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無反常動作，有無火花，有無噪音和反常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)反常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才干持續(xù)工作。