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zui近推出的一些切削刀具概念使醫(yī)療行業(yè)的小零件加工更為，并且大幅提升了生產(chǎn)效率。華夏模具網(wǎng)指出，尤其是用于小零件加工的縱切機床得到進一步發(fā)展，也帶動了切削刀具不斷推陳出新，由此便可提供zui大化機床利用率所需的高性能。

某些切削刀具領域已提升到新的性能水平–螺紋旋風銑和采用高壓冷卻（HPC）功能的車削就是兩個突出的例子。*的冷卻液應用令問題迎刃而解現(xiàn)在，縱切機床帶冷卻液供應能夠為改進小零件加工提供新的可能性。采用高壓冷卻系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削區(qū)冷卻液流具有諸多加工優(yōu)勢。

引入這種輔助切削手段不必需要復雜精細的裝置，因為可采用標準刀具，并且采用內(nèi)冷是很普遍的做法。高壓冷卻加工經(jīng)過一段時間持續(xù)不斷的研發(fā)，才形成了今天高水準的加工概念。在加工切屑控制要求嚴格的材料時（如超合金和低碳鋼），這種方案的zui大優(yōu)勢在于改進了加工性能和排屑。

目前在進行小零件加工時可應用新的加工概念，將高壓冷卻液直接準確地噴射到切削區(qū)。此類解決方案兼具定向的冷卻液噴射和刀柄夾緊簡單安全的特點。這為更地加工要求苛刻的材料開辟了一個全新的視角，尤其是在縱切機床上，成組的小刀具位于非常狹窄的空間內(nèi)，換刀和裝夾難度大，也非常耗時。

而在具備刀具定位與鎖定功能以及配有冷卻液連接器的機床上，采用新的刀具夾持系統(tǒng)可以同時改善加工和換刀能力。具有高壓冷卻（HPC）功能的車削刀具通常有三個噴嘴，能夠地將冷卻液射流輸送到刀片上恰當?shù)奈恢谩?/span>

冷卻液會影響切削區(qū)所產(chǎn)生熱量的分布情況、刀具磨損量、切屑的實際成形方式以及附著在切削刃上的工件材料的粘結程度。冷卻液噴射通過在切屑與刀片前刀面之間形成的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短了刀屑接觸長度。

現(xiàn)已證實，此舉對刀具壽命和切屑形成都有很大影響。