機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 | |||
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| ZXK-32數(shù)控銑鉆床具有功能齊全、通用性好、加工范圍廣等特點(diǎn)。采用國(guó)內(nèi)品牌數(shù)控 | |||
| 系統(tǒng)，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、固定循環(huán)；刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償；絲杠反向間隙補(bǔ)償；配 | |||
| 備標(biāo)準(zhǔn)RS232接口，可進(jìn)行高速DNC加工和數(shù)據(jù)的備份、傳輸；加工程序刀具軌跡可以進(jìn)行圖形 | |||
| 模擬，刀具軌跡可實(shí)時(shí)顯示；內(nèi)置電子盤和程序存儲(chǔ)器；采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G指令，與FANUC系統(tǒng)指 | |||
| 令兼容；三軸三聯(lián)動(dòng)?？蓪?duì)不同材料工件進(jìn)行銑削、鉆削、攻絲、鏜孔、鉸孔等兩維或三維加工。 | |||
● | 剛性好、功率大。機(jī)床的導(dǎo)軌采用矩型結(jié)構(gòu)，高頻淬火，其相對(duì)面貼塑處理，具有較高的耐磨性， | ||
| 加工時(shí)不易變形，確保了加工過程中的高精度。 | |||
● | 進(jìn)給電機(jī)功率大，加工能力強(qiáng)，并確保加工的平穩(wěn)性，質(zhì)量容易保證。 | ||
● | 適用面廣。機(jī)床的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有齒輪和無級(jí)調(diào)速兩種。 | ||
● | 采用國(guó)內(nèi)品牌中檔數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)行的平均*時(shí)間大大提高，維修成本下降，生產(chǎn)進(jìn)度能 | ||
| 保證，系統(tǒng)運(yùn)行可靠。 | |||
● | 機(jī)床占地面積小，非常適合對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地有限的用戶。 | ||
ZXK-32技術(shù)參數(shù) （主軸齒輪調(diào)速） | ||||
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型號(hào) | ZXK-32 | |||
| 鉆孔直徑 | 31.5mm（軟質(zhì)材料） | |||
| 立銑直徑 | 16mm | |||
| 端銑直徑 | 50mm | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6級(jí)變速齒輪 80-1760或140-3320r/min | |||
| 工作臺(tái)面尺寸 | 700x250mm | |||
| 三軸行程(X/Y/Z) | 410/250/310mm | |||
| T型槽（槽數(shù)x槽寬x槽間距） | 3x14x80mm | |||
| 主軸錐度 | BT30 | |||
| 主軸端部至工作臺(tái)面距離 | 165-485mm | |||
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 280mm | |||
| 快速進(jìn)給速度(X/Y/Z) | 3m/min（注：配伺服電機(jī)6m/min） | |||
| 工作進(jìn)給速度 | 5-500mm/min（注：配伺服電機(jī)5-1500mm/min） | |||
| 主軸電機(jī)功率 | 1.1Kw(主軸電機(jī)) | |||
| 進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 12N.m(步進(jìn)電機(jī)） | |||
| 定位精度 | 0.04mm | |||
| 重復(fù)定位精度 | 0.02mm | |||
| 機(jī)床凈重 | 1300Kg | |||
| 外行尺寸(長(zhǎng)x寬x高) | 1300x1285x1980mm | |||
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標(biāo)準(zhǔn)配置 | 可選配置 | |||||
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● | KND10M數(shù)控系統(tǒng) | ● | KND100M/1000M數(shù)控系統(tǒng) | |||
● | 高性能混合式步進(jìn)電機(jī) | ● | 伺服主軸電機(jī)，定深剛性攻牙 | |||
● | 1.１Kw變頻主軸電機(jī) | ● | 1.1/1.5Kw雙速主軸電機(jī) | |||
● | 冷卻系統(tǒng) | （主軸轉(zhuǎn)速12級(jí)51～1760或90～ | ||||
● | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 3320r/min） | ||||
● | 半封閉護(hù)罩 | ● | 氣動(dòng)換刀器 | |||
● | 電子手輪 | |||||
● | 第四軸 | |||||
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