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焊前需要*行以下準備工作：
 

1、焊前先檢查硬質合金是否有缺陷。
 

2、對硬質合金焊接面進行噴砂處理或者打磨處理，去除釬焊面上的氧化層和油脂，保證釬料液化后容易潤濕硬質合金，避免發(fā)生虛焊甚至脫焊現(xiàn)象。
 

3、焊接前檢查鋼基體上的焊接面是否符合圖紙技術要求。
 

4、釬料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的釬料形狀應與焊接面相仿。
 

5、實踐經驗證明：鋼基體的焊接位局部如果沒有高硬度要求的，應確保焊接區(qū)域的低硬度初始狀態(tài)或對整體淬火胚料的局部進行高頻局部退火處理，這樣能減少鋼基體淬火應力對焊縫質量的影響；如果鋼基體存在淬火應力，釬焊加熱再產生應力，綜合作用很容易出現(xiàn)硬質合金變形、開裂或焊縫開裂及硬質合金脫落等質量問題。
 

釬焊過程及工藝參數(shù)
 

1、加熱速度對焊接質量有明顯的影響。
 

2、實踐證明釬焊操作順序和釬料、釬劑位置對釬焊質量有直接的影響。合適的順序是：先在鋼基體和硬質合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑，在固定的鋼基體放上釬料，最后放上硬質合金。
 

3、焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金表面產生瞬間拉應力，由于硬質合金的抗拉應力遠低于抗壓應力，所以控制好焊接后的冷卻速度非常重要。通常做法是將焊后工件立即沒入石灰粉或木炭粉中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，有一定回火去應力的效果，但是無法控制回火溫度和效果。