?平行雙主軸結(jié)構(gòu)采模組化獨立底座設(shè)計，可有效降低雙系統(tǒng)之切削共振，提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。

?主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身提供機(jī)頭，刀塔穩(wěn)固的基座。

?X / Z 軸采高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

?所有滑板、機(jī)頭、刀塔及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

?床鞍結(jié)合底座結(jié)構(gòu)

底座全行程支撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性大幅提升

?以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作換刀定位，相鄰*換刀時間僅需 0.2 秒，對角*也只需 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。

?采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

?曲齒離合器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結(jié)合面積的特性，可確保*使用的切削剛性與定位精度。

                         

?12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力* ( 僅在工作位置之*旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

?動力刀塔運用新伺服定位科技，相鄰*換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角*換刀為 0.5 秒。

?動力*采用技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成困難的加工。

?結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補之輪廓加工，類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 。

?利用 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。

門型上下料系統(tǒng)
機(jī)械手臂可搬大工件重量		3 Kg x2
機(jī)械手臂可搬大工件尺寸		? 150 x 80 mm
X 軸 ( 左 / 右 )	行程	4,200 mm*1
	速度	2,500 mm/sec.
Y 軸 ( 上 / 下 )	行程	800 mm
	速度	2,000 mm/sec.
Z 軸 ( 前 / 后 )	行程	210 mm
	速度	500 mm/sec.
C 軸	行程	180?
	速度	1 sec/180?

*1 依需求適度增減

?旋轉(zhuǎn)式雙爪機(jī)械手臂

結(jié)合氣壓式工件定位檢知機(jī)構(gòu)，工件下料、定位檢知，上料可一氣呵成，安全且快速。

?工件檢測臺

可依據(jù)實際需求設(shè)定精度條件，測定完成后自動分流良品與不良品，大幅節(jié)省作業(yè)人力