數(shù)控車削中心能實現(xiàn)多種復(fù)雜工件的加工。其主要原理是通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，對工件進行切削加工。其核心是數(shù)控系統(tǒng)，其作用是將數(shù)控程序翻譯成刀具的運動軌跡。數(shù)控系統(tǒng)由編程設(shè)備、數(shù)控裝置和執(zhí)行元件組成。編程設(shè)備通常是計算機，用來編寫加工程序。數(shù)控裝置負責(zé)接收程序、翻譯程序、控制伺服驅(qū)動系統(tǒng)、并向執(zhí)行元件發(fā)出指令。執(zhí)行元件包括主軸、伺服電機、滑臺、滾珠絲桿等部分，實現(xiàn)刀具的運動和工件的定位。利用數(shù)控系統(tǒng)對刀具和工件的位置和運動軌跡進行準(zhǔn)確控制實現(xiàn)切削加工的機床。其主要部分包括數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)和定位系統(tǒng)等，其加工過程是應(yīng)用準(zhǔn)確控制技術(shù)對工件表面進行切削加工。
 

　　數(shù)控車削中心操作使用步驟：
 

　　1.確認(rèn)上方是否安裝了合適的工件夾具，以夾持加工工件。
 

　　2.將加工工件裝夾到夾具上，確認(rèn)夾緊力度是否足夠，并確保工件與夾具位置正確。
 

　　3.打開控制柜電源，啟動機床，并按照程序界面提示進行相關(guān)操作。
 

　　4.在程序界面上設(shè)置好機床的坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和加工軌跡等參數(shù)。
 

　　5.載入需要加工的程序，調(diào)整程序中的加工參數(shù)，確保程序的正確性和有效性。
 

　　6.啟動數(shù)控系統(tǒng)，運行程序，開始加工。
 

　　7.監(jiān)視機床的加工過程、加工質(zhì)量和加工速度等參數(shù)，并及時調(diào)整機床參數(shù)，確保加工質(zhì)量和效率。
 

　　8.加工完成后，將加工工件夾具松開，取出加工完成的工件，并進行質(zhì)量檢查。
 

　　9.根據(jù)工件檢查結(jié)果進行修整或者重新加工，直到達到所要求的加工精度和質(zhì)量。
 

　　10.關(guān)閉機床，停止加工，清理機床和工作臺面，保持工作環(huán)境的整潔和安全。