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深圳市美高精密工具有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號FX690
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地深圳市
聯(lián)系方式：姚全全查看聯(lián)系方式
更新時間：2018-12-19 15:32:27瀏覽次數(shù)：1881次
聯(lián)系我時，請告知來自 機床商務(wù)網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,石墨,磁性材料,其他 |
|---|---|---|---|
| 界面語言 | 中文 | 控制形式 | 人工 |
| 售后保修期 | 12個月 | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北 |
| 自動化程度 | 半自動 |
進(jìn)口鉆頭磨刀機修磨機研磨機采用圓弧后角，可以提高鉆頭主切削刃的強度，既適用于手動機床鉆孔，又適用于數(shù)控機床鉆孔。
將作為鉆頭阻力的橫刃修磨成具有切削能力的中心切刃，使鉆頭的橫刃化擠削為鉆削，提高鉆頭的切削能力。
具有良好的斷屑能力，可以化長屑為短屑，加快鐵屑的排放速度。
FX690 麻花鉆頭磨刀機（3-20mm） 進(jìn)口鉆頭磨刀機修磨機研磨機
當(dāng)鉆頭鉆孔之后出現(xiàn)擴(kuò)孔，偏孔，盲孔以及有毛刺時，不外乎存在一下幾種情況：
1、鉆頭兩刃不等長；
2、鉆頭后角過高，干涉；
3、鉆頭橫刃斜角太鋒利；
麻花鉆的修磨需要注意一下幾點：
1、麻花鉆的頂角一般是118°-135°之間；
2、兩條主切削刃的長度和角度要對稱；
3、要保證磨出正確的后角，后角不宜高于主切削刃；
4、將橫刃修磨成具有切削能力的中中心刃，化擠削為切削，提高鉆頭的切削能力；
5、鉆削時，鉆頭應(yīng)該排屑輕快，化長屑為短屑，無振動，無擴(kuò)孔。麻花
鉆修磨方法的比較
金屬切削*的幾何形狀和角度是影響*性能和被加工工件質(zhì)量的主要因素之一。對于鉆頭，選擇恰當(dāng)?shù)男弈シ椒梢垣@得合理的幾何形狀和角度，這樣可以提高加工質(zhì)量和加工效率，很大程度上改善鉆削特性。
目前，麻花鉆的刃磨方法有錐面修磨法、圓柱面修磨法、螺旋面修磨法、平面修磨法等。
錐面修磨法是目前國內(nèi)外采用普遍的鉆頭后刀面修磨方法之一。由于其修磨成形運動單一，因而在手工修磨和機械修磨中被廣泛采用。修磨后鉆頭的優(yōu)點是后角分配較為合理，主切削刃形狀好且散熱性好，強度高;缺點是橫刃長。工作條件差。這種方法修磨的效率低于螺;旋面和平面刃磨法。螺旋面刃磨法包括標(biāo)準(zhǔn)螺旋面刃磨和復(fù)雜螺旋面刃磨。螺旋面鉆尖的定心好，切入平穩(wěn)，軸向阻力小，鉆孔擴(kuò)張量小。標(biāo)準(zhǔn)螺旋面修磨的鉆尖較弱，不適宜鉆高強度材料，而復(fù)雜螺旋面修磨的鉆尖既可以保持螺旋面鉆尖的優(yōu)點，又可以改善鉆尖強度。該方法的缺陷是會降低工藝系統(tǒng)的剛度，調(diào)整機床復(fù)雜，因此更適合于數(shù)控加工。圓柱面修磨法較錐面修磨法更簡單，調(diào)整參數(shù)更少，但它有一個十分亞重的缺陷是主切削刃的法后角沿整個主刃都是相等的。
平面修磨法刃磨動作簡單，效率高，但橫刃垂直于鉆軸，軸向抗力大，鉆孔擴(kuò)張量大，一般認(rèn)為這種方法只適宜于修磨小直徑鉆頭。
但是，美高磨刀機通過修磨鉆頭的主切削刃和橫刃前角來恢復(fù)鉆頭的切削能力和尺寸精度；通過改變鉆頭的主切削刃和橫刃前角幫助客戶解決鉆孔問題，提高鉆孔效率，延長鉆頭壽命，提升鉆孔品質(zhì)。
采用圓弧后角，可以提高鉆頭主切削刃的強度，既適用于手動機床鉆孔，又適用于數(shù)控機床鉆孔。
將作為鉆頭阻力的橫刃修磨成具有切削能力的中心切刃，使鉆頭的橫刃化擠削為鉆削，提高鉆頭的切削能力。
具有良好的斷屑能力，可以化長屑為短屑，加快鐵屑的排放速度。
深圳美高專業(yè)生產(chǎn)銷售銑刀磨刀機,進(jìn)口鉆頭磨刀機修磨機研磨機和絲攻磨刀機等磨刀機創(chuàng)新產(chǎn)品.真正關(guān)心修磨*的再生價值和客戶的加工利潤,將*修磨與加工應(yīng)用相結(jié)合,開創(chuàng)了磨刀改變加工的先河,,不僅能夠提供能滿足*修磨需求的購機方案,而且能夠提供具經(jīng)濟(jì)效益的*修磨技術(shù).致力于讓每一個加工用戶都能通過美高磨刀機實現(xiàn)降本提效的*目的.
美高磨刀機的核心優(yōu)勢不在于價格,而在于強大的機臺功能和*的磨刀技術(shù)以及高效加工的整體刃磨方案.通過美高磨刀機強大的機臺功能可以改變*的結(jié)構(gòu)與角度,使*更好用,使*更耐用,從而幫助客戶解決加工問題,提高加工效率,延長*壽命,節(jié)省*成本.
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