圓管折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

　　圓管折彎機結(jié)構說明:

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;

　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);

　　3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結(jié)構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

　　圓管折彎機保養(yǎng)與維護:

　　在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

　　1、液壓油路

　　1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　2)本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　3)新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　4)系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　2、過濾器

　　1)每次換油時，過濾器應更換或*清洗;

　　2)機床有相關報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應更換;

　　3)油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。

　　3、液壓部件

　　1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;

　　2)新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力。

　　圓管折彎機操作規(guī)程:

　　1、嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;

　　2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

　　3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

　　4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序;

　　5、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，正常后方可工作;

　　6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎信號;

　　7、板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;

　　8、調(diào)板料壓模時須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行;

　　9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;

　　10、機床工作時，機床后部不允許站人;

　　11、嚴禁單獨在一端處壓折板料;

　　12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手;

　　13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床;

　　14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;

　　15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除;

　　16、關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;

　　17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。