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海普超精版輥加工設備推動凹印制版市場化
閱讀:466 發(fā)布時間:2019-4-29在凹印制版行業(yè),版輥的加工質(zhì)量,特別是兩端錐孔的同軸度直接影響到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量和印刷速度。按照傳統(tǒng)加工工藝,制版廠首先對版輥一端的錐孔及端面進行精加工,然后人工調(diào)換版輥方向,再進行另一端錐孔及端面的加工,這種重復裝夾造成兩端錐孔的同軸度很差,而且錐孔與外圓的同軸度也在0.2mm左右,受操作工人技術水平、加工原理限制,版輥加工質(zhì)量很不穩(wěn)定,成品版輥印刷速度只能在100米/分鐘左右。如果印刷速度再高,會導致版輥在轉(zhuǎn)動的時候產(chǎn)生振動,使印刷品受力不均勻,造成網(wǎng)變、顏色不均勻和印刷中套印不準等缺陷,從而影響印刷質(zhì)量。所以按照傳統(tǒng)加工工藝,不僅加工精度低,加工時間長,而且人力消耗大,導致企業(yè)在付出巨大的加工成本的前提下,也沒能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
北京海普瑞森超精密技術有限公司,根據(jù)凹印制版行業(yè)的需要,經(jīng)過多年的努力,終于在2013年成功研制出了品牌為“海普超精”的業(yè)內(nèi)臺數(shù)控兩端版輥鏜床。這種機床采用雙平旋盤主軸,兩端同時進行錐孔及端面加工,解決了版輥加工時需要人工調(diào)換的問題,節(jié)省了人力、雙倍提高了效率、大大提高了產(chǎn)品的良品率、同時保證了兩錐孔的同軸度。在操作上更加人性化和簡便,當把一根待加工的版輥放在兩端鏜夾具支架上時,只需在圖形界面上輸出必要的幾個參數(shù),無論版輥是偏左偏右,中心點正不正,夾具都會自動定心、找正,并一鍵自動完成所有加工。
使用我司的兩端鏜床加工版輥,一根版輥僅需約3-5分鐘即可完成,月可加工版輥近10000支,加工后版輥的錐孔圓度小于0.01mm,兩錐孔同軸度小于0.02mm,錐孔與外圓的同軸度小于0.05mm。使用此精度版輥進行印刷,印刷速度可達到300米/分鐘以上。這臺設備一經(jīng)推出,就得到了業(yè)內(nèi)人士的高度認可,被稱為“高質(zhì)量版輥加工的神器”,用業(yè)內(nèi)人士的話來說:“凹版印刷質(zhì)量和效率的進步可以歸功于凹版設備的進步,這必將成為高質(zhì)量制版的首xuan方式。”
SDGT-320D兩端版輥鏜床外形圖
兩端版輥鏜床加工的是版輥的兩側端面與錐孔,在凹印制版行業(yè),影響版輥印刷質(zhì)量的主要因素還包括版輥的外表面,海普超精又應行業(yè)呼聲,為凹印制版行業(yè)研制成功了超精密數(shù)控柱面銑磨機,此機床床身采用天然花崗巖石,用于保證機床的高穩(wěn)定性。機床主軸采用空氣靜承,其具有很高的回轉(zhuǎn)精度,機床采用*設計的非接觸式氣動測量裝置,以實現(xiàn)對已加工表面非接觸式的測量,不傷版輥。用此機床加工出來的版輥表面粗糙度小于10納米,加工版輥的尺寸精度誤差小于0.01mm。公司配備的在線測量系統(tǒng),可以的測量版輥兩端的直徑,銑削掉多余的材料,保證版輥圓柱度在0.01mm以內(nèi)。超精密數(shù)控柱面銑磨機的加工效率也非常高,粗車加工時間:5-7分鐘;精車加工時間:10-20分鐘(以直徑Ф200,長度1100mm為例)。而且該機床不僅可以加工無縫鋼管銅層,也可以加工卷版銅層;加工直徑范圍Φ110-320mm;加工長度范圍:空心版范圍長度400-1500mm;帶軸版500-1600mm。涵蓋了凹印制版行業(yè)95%以上規(guī)格。
不僅如此,“海普超精”還為用戶提供了一整套機床加工所需的輔助產(chǎn)品及服務標準,滿足客戶的各種需求。
UPXM-320A超精密數(shù)控柱面銑磨機