BMG640A--數(shù)控伺服中走絲
一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，送入計(jì)算機(jī)分析和處理，使后道采樣進(jìn)行穩(wěn)定放電，準(zhǔn)確處理材料故障信息，使加工表面質(zhì)量Ra和加工精度達(dá)到理想狀態(tài)，被加工產(chǎn)品一致性及佳； 二、采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口高等級(jí)導(dǎo)軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣雙直線導(dǎo)軌，配合T型高強(qiáng)度機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機(jī)臺(tái)使用時(shí)間

BMG640A--數(shù)控伺服中走絲

一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，送入計(jì)算機(jī)分析和處理，使后道采樣進(jìn)行穩(wěn)定放電，準(zhǔn)確處理材料故障信息，使加工表面質(zhì)量Ra和加工精度達(dá)到理想狀態(tài)，被加工產(chǎn)品一致性及佳； 二、采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口高等級(jí)導(dǎo)軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣雙直線導(dǎo)軌，配合T型高強(qiáng)度機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機(jī)臺(tái)使用壽命；

一、雙重電路智能采樣，使加工中先兆信息進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，送入計(jì)算機(jī)分析和處理，使后道采樣進(jìn)行穩(wěn)定放電，準(zhǔn)確處理材料故障信息，使加工表面質(zhì)量Ra和加工精度達(dá)到理想狀態(tài)，被加工產(chǎn)品一致性及佳；

二、采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口高等級(jí)導(dǎo)軌及雙螺母絲杠副，Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣雙直線導(dǎo)軌，配合T型高強(qiáng)度機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更有效的保證了工件的光潔度及精度和機(jī)臺(tái)使用壽命；

三、采用機(jī)械式雙方向新型智能恒張力機(jī)構(gòu)，可根據(jù)加工要求和鉬絲直徑調(diào)整張力大小，克服了簡(jiǎn)單重錘張力機(jī)構(gòu)對(duì)電極絲張力波動(dòng)反應(yīng)遲鈍的不足，有效的保證了工件的垂直度和消除了表面條紋；

四、機(jī)床整體采用環(huán)保防護(hù)裝置，新型防水濺設(shè)計(jì)，有效地減少加工時(shí)工作液的飛濺，保護(hù)環(huán)境和保證了使用的安全，使設(shè)備整體更美觀、更環(huán)保；

五、采用研制設(shè)計(jì)的AR無(wú)電解放電數(shù)字脈沖電源，效率、光潔度大幅度提高，以及10萬(wàn)平米絲損耗0.005mm；

六、水處理系統(tǒng)采用自吸泵水處理系統(tǒng)結(jié)合高精度濾芯和環(huán)保水劑工作液，使噴流更均勻工作液使用壽命更長(zhǎng)，切割質(zhì)量得到大幅度提高，減少了加工成本。 

項(xiàng)目	BMG640A
工作臺(tái)臺(tái)面尺寸  （mm)	860*460
工作臺(tái)行程（寬*長(zhǎng)）  （mm）	600*400
大切割厚度  （mm）	300(選配400)
大承載  （kg）	600
Z軸行程  （mm)	260（電動(dòng)可調(diào)）
輔助軸移動(dòng)距離（U*V軸）  （mm）	15*15（選配35*35）
標(biāo)準(zhǔn)切割斜度  （degree/mm)	±3°/100（選配±6°/100）
切割鉬絲直徑  （mm）	0.10～0.2
多刀切割精度  （mm）            （15×15六角對(duì)變形，Gr12，S=40）	≤±0.004
重復(fù)定位精度  （mm)	≤±0.003
表面粗糙度  （um）	RA≤0.6
切割效率  （mm2/min)	100～220
機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)*寬*高）（mm）	1700*1950*1900
機(jī)床整機(jī)重量  （kg）	≈2500
電氣總?cè)萘?nbsp; （KVA）	2
工作液容量  （L）	160