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詳細(xì)介紹
龍門移動式高速數(shù)控平面鉆銑床產(chǎn)品用途：
本機(jī)床為龍門移動式數(shù)控鉆銑床，可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。
龍門移動式高速數(shù)控平面鉆銑床產(chǎn)品特點：
主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
鉆銑動力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸*方便。主軸由大功率主軸伺服電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30——3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆*個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。
采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
機(jī)床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔 加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器 等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少
技術(shù)參數(shù)：
| 項 目 | 單位 | RCH30X0 | RCH40X0 | RCH50X0 | RCH60X0 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸(寬×長) | mm | 3000×3000-24000 | 4000×4000-24000 | 5000×5000-24000 | 6000×6000-24000 |
| 兩立柱間距 | mm | 3800 | 4800 | 5800 | 6800 | |
| 工作臺承重 | t/m² | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| T型槽寬度 | mm | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| 垂直滑枕式 動力頭 | 數(shù)量 | 個 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 |
| 主軸錐孔 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | ||
| 大鉆孔直徑 | mm | φ60 | φ60 | φ60 | φ60 | |
| 鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5（硬質(zhì)合金鉆頭） | ≤5（硬質(zhì)合金鉆頭） | ≤5（硬質(zhì)合金鉆頭） | ≤5（硬質(zhì)合金鉆頭） | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 30—3000標(biāo)配 | 30—3000標(biāo)配 | 30—3000標(biāo)配 | 30—3000標(biāo)配 | |
| 主軸伺服電機(jī)功率 | kW | 37標(biāo)配 | 37標(biāo)配 | 37標(biāo)配 | 37標(biāo)配 | |
| 主軸大扭矩 | Nm | 590標(biāo)配 | 590標(biāo)配 | 590標(biāo)配 | 590標(biāo)配 | |
| 主軸下端面到工作臺面距離 | mm | 280-780標(biāo)配 | 280-780標(biāo)配 | 280-780標(biāo)配 | 280-780標(biāo)配 | |
| 龍門縱向移動 （X軸） | 大行程 | mm | 3000-24000 | 4000-24000 | 5000-24000 | 6000-24000 |
| X軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
| X軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
| 動力頭橫向移動（Y軸） | 大行程 | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| Y軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
| X軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
| 垂直滑枕進(jìn)給運動（Z軸） | 行程 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度 | m/min | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
| 定位精度 | X軸 | mm | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 |
| 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | |||
| Y軸 | mm | 0.08/全長 | 0.08/全長 | 0.1/全長 | 0.1/全長 | |
| 帶光柵0.04/全長 | 帶光柵0.04/全長 | 帶光柵0.05/全長 | 帶光柵0.05/全長 | |||
| 重復(fù)定位精度 | X軸 | mm | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 |
| 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | |||
| Y軸 | mm | 0.04/全長 | 0.04/全長 | 0.05/全長 | 0.05/全長 | |
| 帶光柵0.02/全長 | 帶光柵0.02/全長 | 帶光柵0.025/全長 | 帶光柵0.025/全長 | |||
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力 | MPa | 6.5 | |||
| 液壓泵流量 | L/min | 25 | ||||
| 液壓泵電機(jī)功率 | kW | 3 | ||||
| 排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)絇late chain type | ||||
| 排屑器數(shù)量 | 個 | 2 | ||||
| 排屑速度 | m/min | 1 | ||||
| 排屑器電機(jī)功率 | kW | 2X0.75 | ||||
| 冷卻 | 內(nèi)冷水泵電機(jī)功率 | kW | 2×3 | |||
| 外冷水泵電機(jī)功率 | kW | 0.75 | ||||
| 自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | MPa | 2 | |||
| 潤滑點注油量 | mL | 0.1 | ||||
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 or SIEMENS828 | ||||
| 數(shù)控軸數(shù) | 6 | |||||
| 電機(jī)總功率 | kW | 約100 | ||||
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