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數(shù)控機(jī)床加工應(yīng)注意事項(xiàng)

閱讀:824          發(fā)布時(shí)間:2022-12-15

數(shù)控機(jī)床加工應(yīng)注意事項(xiàng)

摘要: 數(shù)控機(jī)床加工應(yīng)注意事項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度已從80年代的16m/min到現(xiàn)在的24~40m/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速也從2500r/min上升到現(xiàn)在6000~40000r/min,機(jī)床結(jié)構(gòu)也從敞開型向封閉型轉(zhuǎn)變。在這樣的高速度和結(jié)構(gòu)的情況下,一旦由于編程和操作失誤,操作者來不及按急停按鈕,刀具已與工件相撞。為避免出現(xiàn)機(jī)床和人身事故,在編程和操作時(shí)可采取以下措施(以FANUC系統(tǒng)為例)。 編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外,至少應(yīng)在工件表面上。 在正常情況下,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以設(shè)在任何地方,只要此原...

數(shù)控機(jī)床加工應(yīng)注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度已從80年代的16m/min到現(xiàn)在的2440m/min,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速也從2500r/min上升到現(xiàn)在600040000r/min,機(jī)床結(jié)構(gòu)也從敞開型向封閉型轉(zhuǎn)變。在這樣的高速度和結(jié)構(gòu)的情況下,一旦由于編程和操作失誤,操作者來不及按急停按鈕,刀具已與工件相撞。為避免出現(xiàn)機(jī)床和人身事故,在編程和操作時(shí)可采取以下措施(FANUC系統(tǒng)為例)。

編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外,至少應(yīng)在工件表面上。

在正常情況下,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以設(shè)在任何地方,只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí),萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時(shí),刀具就會(huì)直指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí),刀具將奔向機(jī)床工作臺(tái)面或夾具基面:在車削加工時(shí),將奔向卡盤基面。這樣,刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時(shí),若為快速移動(dòng),則必發(fā)生事故。

FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定:當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí),為*小輸入單位,通常為μm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí),則輸入的值將縮小成千分之一,此時(shí),輸入的值就會(huì)接近于零。或者,由于其他原因,使刀具本應(yīng)離開工件但實(shí)際并未離開工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時(shí),工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(tái)(或夾具)基面上,其結(jié)果將是不一樣的。

編程員和操作者在書寫程序時(shí),對小數(shù)點(diǎn)要倍加小心。

FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)為*小設(shè)定單位,而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng),在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí),則為mm,即計(jì)算器輸入方式。若你習(xí)慣了計(jì)算器輸入方式,則在FANUC系統(tǒng)上就會(huì)出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者,可能兩種系統(tǒng)都要使用,為防止因小數(shù)點(diǎn)而使尺寸變小的情況,應(yīng)在計(jì)算器輸入方式的程序中,也加上小數(shù)點(diǎn)。這樣做,對某類系統(tǒng)是多余的,但養(yǎng)成習(xí)慣后,就不會(huì)因?yàn)樾?shù)點(diǎn)而出現(xiàn)問題。

為了使小數(shù)點(diǎn)醒目,在編程時(shí)往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫成“.0"的形式。當(dāng)然,系統(tǒng)在執(zhí)行時(shí),數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)以后的零被忽略。

操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí),應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在所有刀具物理(幾何)長度以外,至少應(yīng)在*長刀具的刀位點(diǎn)上。

對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系,操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即,操作者在機(jī)床上設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺寸,并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。

在車床上,可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運(yùn)動(dòng),則編程員指令的零,即為刀架(機(jī)床)的基準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)到偏程的零位置。此時(shí),若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心,則刀架必與工件相撞。為保證不相撞,則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不但應(yīng)設(shè)在刀架之外,還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時(shí),基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)與工件相撞。

在銑床上,X、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上。但是,Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn),可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端,當(dāng)指令為零時(shí),主

軸端將到達(dá)坐標(biāo)系的零位置。此時(shí),主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,則Z軸上的基準(zhǔn)

點(diǎn)應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運(yùn)動(dòng),基準(zhǔn)點(diǎn)也不會(huì)撞工件。

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