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加工中心的特點(diǎn)

閱讀:408          發(fā)布時(shí)間:2022-12-14

加工中心的特點(diǎn)

摘要: 加工中心的特點(diǎn) 加工中心是一種功能較全的數(shù)控機(jī)床,它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身,具有多種工藝手段,與普通機(jī)床加工相比,具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。 (1)加工精度高 在加工中心上加工零件,其工序高度集中,一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面特征,避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差,因此,加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。同時(shí),加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能,有較高的運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和重復(fù)定位精度,在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償...

加工中心的特點(diǎn)

加工中心是一種功能較全的數(shù)控機(jī)床,它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身,具有多種工藝手段,與普通機(jī)床加工相比,具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。

(1)加工精度高 在加工中心上加工零件,其工序高度集中,一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面特征,避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差,因此,加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。同時(shí),加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能,有較高的運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和重復(fù)定位精度,在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償,與普通機(jī)床相比,能獲得較高的尺寸精度。

(2)精度穩(wěn)定 整個(gè)加工過程由加工程序自動(dòng)控制,不受操作者人為因素的影響,同時(shí),沒有凸輪、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差,加上機(jī)床的位置反饋補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。

(3)效率高 一次裝夾能完成較多表面的加工,減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí),減少工件在機(jī)床與機(jī)床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。

(4)表面質(zhì)量好 加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無級調(diào)速,有的甚至具有自適應(yīng)控制功能,能隨著刀具、工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化,把切削參數(shù)調(diào)整到*佳數(shù)值,從而提高了各加工表面的質(zhì)量。

(5)適應(yīng)性好 零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)都可以編入加工程序,可以隨時(shí)修改,對于新產(chǎn)品試制、實(shí)行新的工藝流程和試

驗(yàn)提供了方便。但是,在加工中心上進(jìn)行加工,與在普通機(jī)床上加工相比較,也有一些不足。例如,刀具應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性;懸臂

切削孔時(shí),無輔助支承,刀具還應(yīng)具備很好的剛性;在加工過程中,切屑易堆積,會(huì)纏繞在工件和刀具上,影響加工順利進(jìn)行,需要采取斷屑措施

和及時(shí)清理切屑;一次裝夾完成從毛坯到成品的加工,無時(shí)效工序,工件的內(nèi)應(yīng)力難以消除;加工中心的價(jià)格一般都在幾十萬元到幾百萬元,一次性

投入較大;使用、維修管理要求較高,要求操作者具有較高的技術(shù)水平。

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