數(shù)控系統(tǒng)：美國(guó)BRYANT公司TEACHABLE DI系統(tǒng)。

故障現(xiàn)象：這臺(tái)磨床廠家制造的磨床，精密磨床，工具磨床，平面磨床等數(shù)控磨床一次出現(xiàn)故障，在自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，砂輪在 修整砂輪時(shí)將修整器的根部磨掉一塊。

故障分析與檢查：這臺(tái)磨床廠家制造的磨床，精密磨床，工具磨床，平面磨床等數(shù)控磨床的修整器是由E伺服電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)進(jìn) 行擺動(dòng)的，擺動(dòng)范圍可以在加工程序中進(jìn)行設(shè)定。E軸修整器在Z軸 滑臺(tái)上，由Z軸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。岀現(xiàn)故障后，為了安全地觀察故障現(xiàn)象, 將砂輪拆下，然后起動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，對(duì)故障發(fā)生的過(guò)程進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn) 在磨削完工件修整砂輪時(shí)，修整器的擺動(dòng)沒(méi)有按設(shè)定的速度擺動(dòng)修整 砂輪，而是擺動(dòng)速度極快，并且運(yùn)動(dòng)范圍超出設(shè)定的設(shè)置，直到壓到 限位開(kāi)關(guān)，如果砂輪不拆下，砂輪必將撞到修整器的根部。經(jīng)過(guò)反復(fù) 觀察，發(fā)現(xiàn)在即將壓上限位開(kāi)關(guān)時(shí)，NC系統(tǒng)顯示的E軸坐標(biāo)值只有 60。左右，而實(shí)際位置應(yīng)該在180。左右，程序設(shè)定的擺動(dòng)范圍為30。~ 120。的范圍，因此懷疑位置反饋有問(wèn)題。這臺(tái)磨床廠家制造的磨床，精密磨床，工具磨床，平面磨床等數(shù)控磨床的E軸是用編碼器 作為位置反饋元件，因此懷疑編碼器丟失脈沖，為此先后更換系統(tǒng)的 測(cè)量板和編碼器都沒(méi)有解決問(wèn)題。又經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和觀察，發(fā)現(xiàn)當(dāng)E 軸修整器在Z軸的一-端時(shí)，磨床廠家制造的磨床，精密磨床，工具磨床，平面磨床等數(shù)控磨床E軸返回參考點(diǎn)時(shí)和半自動(dòng)修整時(shí) 都不岀現(xiàn)故障，當(dāng)把修整器移動(dòng)到Z軸行程的中間時(shí)，半自動(dòng)擺動(dòng)時(shí) 就出現(xiàn)故障。自動(dòng)循環(huán)時(shí)，E軸修整器也是在Z軸行程的中間。根據(jù) 這個(gè)現(xiàn)象斷定可能是由于E軸電動(dòng)機(jī)隨修整器經(jīng)常往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而使 編碼器的連接電纜中的某些導(dǎo)線折斷，導(dǎo)致接觸不良。基于這種判 斷，對(duì)反饋電纜進(jìn)行校對(duì)，發(fā)現(xiàn)有幾根導(dǎo)線接觸不良。

故障處理：找到斷線部位后，對(duì)折斷的導(dǎo)線重新焊接，并采取防 折措施，這時(shí)開(kāi)機(jī)磨床廠家制造的磨床，精密磨床，工具磨床，平面磨床等數(shù)控磨床恢復(fù)正常工作。