CKA61100M、CKA61125M系列大型平床身數(shù)控車床

一、產(chǎn)品簡介與用途

CKA61100M系列及CKA61125M系列數(shù)控車床是在消化吸收國內(nèi)外同等規(guī)格數(shù)控車床技術的基礎上，并集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車床的經(jīng)驗，順應市場需求而自行研發(fā)設計、生產(chǎn)的高品質的優(yōu)秀產(chǎn)品,具有世界當前同類產(chǎn)品的優(yōu)點。

該機床為一臺大型臥式平床身數(shù)控車床，采用FANUC或西門子等數(shù)控系統(tǒng)，二軸(X軸、Z軸)半閉環(huán)控制。適用于能源、化工、輕工、機電、造紙、汽車、航天航空工業(yè)等行業(yè)。機床可對大型軸類零件（或筒形零件）以及盤類零件進行各種螺紋、圓弧、圓錐、端面及回轉體的內(nèi)外曲面車削加工，能夠滿足黑色金屬高速切削及有色金屬的速度需求。特別適合對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。

機床采用機、電一體化結構，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關鍵的外購件都進行招標采購，選用廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機采用世界流行的半封閉式整體防護結構，外形符合人機工程學的原理，美觀大方、宜人性好，便于操作。

二、機床結構特點

1. 機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床頭、床鞍、尾座等主要基礎大鑄件件均采用樹脂砂鑄造，整機穩(wěn)定性*。

2. 機床縱向采用伺服電機驅動，4000mm以下長度機床Z軸采用直聯(lián)精密行星減速器，直聯(lián)滾珠絲杠旋轉傳動；5000mm以上長度機床Z軸采用直聯(lián)精密行星減速器，同步齒形帶傳動，滾珠絲杠螺母旋轉方式傳動；采用高剛性精密滾珠絲杠專用軸承傳動，傳動剛度及精度高。8000mm以上長度機床Z軸采用精密齒輪箱-齒條傳動。橫向運動軸均采用伺服電機驅動，同步齒形帶傳動精密滾珠絲杠副、高剛性精密滾珠絲杠專用軸承。縱、橫向均采用脈沖編碼器位置檢測反饋的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑"工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。

3. 主軸采用伺服主電機驅動，主軸轉速高，調速范圍寬，整機噪音低。CKA61100M系列及CKA61125M系列機床主軸箱采用了*的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉，大大提高了加工效率。

4. 機床的外觀防護設計按照流行趨勢設計，造型新穎*，防水、防屑、維護方便；體現(xiàn)時代的特點。

5. 主軸通孔直徑大為Φ130mm，通過棒料能力強，適用范圍廣。

6. 機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱設置在防護門上，操作移動方便，美觀大方。

7. 床鞍及橫滑板導軌均采用“貼塑"處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。床鞍配有集中潤滑系統(tǒng)，對導軌結合面、滾珠絲杠螺母進行定時強制稀油潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應特性及延長導軌和絲杠的使用壽命。

8. 床身前端面設有輔助導軌，輔助支撐床鞍，近一步提高了機床切削穩(wěn)定性和整機剛性。刀架采用國內(nèi)的立式四工位刀塔，內(nèi)冷卻噴淋式，更有利于提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。特殊配置可選擇八工位臥式刀塔。機床配置了鏈式排屑器，方便工作。

9. 整機采用世界流行的半封閉式整體防護結構，外形符合人機工程學的原理，美觀大方、宜人性好，便于操作。

10. 機床尾座主軸為可旋轉式套筒結構，尾座整體移動采用床鞍拖動式，也可根據(jù)需要采用尾座整體電動拖動形式。

三、 機床主要技術參數(shù)

1. 技術規(guī)格

床身上工件回轉直徑 ………………………………φ1000、φ1250 mm

刀架上工件回轉直徑………………………………… φ630、φ880 mm

工件長度 ……… 1500、2000、3000、4000、5000、6000、8000 mm

加工長度 ……… 1400、1900、2900、3900、4900、5900、7900 mm

卡盤直徑（手動四爪）………………………………… φ1000、φ1250 mm

車削直徑（立式四工位刀架）…………………… φ1000、φ1250 mm

（臥式八工位刀架）……………………… φ700、φ950 mm

主軸中心高……………………………………………………… 500、625 mm

床身導軌寬度……………………………………………………………755 mm

工件極限重量(只使用卡盤懸卡)……………………………………1500 kg

兩間工件重量（帶輔助支撐）……………………………8000 kg

主軸扭矩…………………………………………………… 6150 N.m

刀架切削力…………………………………………………………21KN

2. 主傳動

主電動機(伺服主電機)…………………………………………… 22/26Kw

主軸通孔直徑……………………………………………………… φ130 mm

主軸孔錐度……………………………………………… 前端Ф140mm 1:20

主軸頭 ………………………………………………………………A2-15

主軸前軸徑…………………………………………………………φ220mm

主軸轉速范圍（電動三檔自動變速，每檔內(nèi)無級變度）……2～500 r/min

安裝直徑800以下卡盤，速度限制2～500 r/min

安裝直徑1000卡盤，速度限制2～315 r/min

安裝直徑1250卡盤，速度限制2～280 r/min

3. 尾座裝置

 尾座套筒直徑…………………………………………………φ200mm

尾座套筒行程………………………………………………… 300 mm

尾座套筒錐孔錐度………………………………………………莫氏6號

4．進給系統(tǒng)（FANUC）

刀架行程 橫向(X)……………………………………520、640 mm

 縱向(Z)…1500、2000、3000、4000、5000、6000、8000 mm

滾珠絲杠直徑×螺距 橫向（X）……………………… φ40×5 (mm)

6000mm以下縱向（Z）…………………………φ80×16 (mm)

8000mm以上縱向（Z）……………………………齒條-齒輪

橫向快速進給…………… 6000mm/min

縱向快速進給……………………… 8000mm/min

切削進給范圍……………………………… 1～2000mm/min

定位精度： 按國家標準 JB/T 8324.1-96 數(shù)控臥式車床精度執(zhí)行

工件加工精度 …………………………………… IT6～ IT7

工件表面粗糙度…………………………………… Ra1.6

5．刀架裝置

立式四工位電動刀架（AK23320×4DL）

刀桿截面……………………………………………………40×40 mm

重復定位精度…………………………………………… 0.005 mm

換刀時間 (單工位)…………………………………………4s

6. CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。

配有RS232標準通訊接口，可用計算機進行程序的存儲。

以下數(shù)控系統(tǒng)

FANUC 0i –系列 ……………………X軸交流伺服電機（扭矩Nm：12）

Z軸交流伺服電機 （扭矩Nm：22）

也可選用西門子系列數(shù)控系統(tǒng)

7．電源裝置

電源形式 ………………………………交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz

用電容量………………………………………………………約48KVA

8．排屑器及冷卻系統(tǒng)

排屑器電機功率…………………………………………… 0.4KW

排屑量……………………………………………………… 20kg/min

水箱容積 ………………………………………………… 780L

冷卻泵電機功率……………………………………………120 W

冷卻泵流量………………………………………………50 L/min

9．機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（φ1000×1500mm規(guī)格）(長×寬×高)………6320×2300×2200mm

機床外形尺寸（φ1250×1500mm規(guī)格）(長×寬×高)………6320×2520×2300mm

（機床外形長度隨機床長度增加相應增加）

機床凈重(φ1000規(guī)格不包括電氣部分)……… 13.5、14、15、16、17、18、20 t

機床凈重(φ1250規(guī)格不包括電氣部分)……… 14.5、15、16、17、18、19、21 t