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 　　斜導軌數(shù)控車床是車床主要部件相對運動位置的基準，其精度直接影響車床成形運動之間相對位置關系。車床導軌誤差主要有導軌水平面內和垂直面內的直線度誤差；前后導軌在垂直面內的平行度誤差。研究表明，導軌熱變形會導致導軌面隆起，導軌邊緣傾斜以及導軌的偏轉及線性定位誤差，工作臺在熱變形后的導軌上運動，會影響車削刀具與工件的相對位置，從而影響車床的精度，影響工件的加工質量。這方面的技術研究亟待繼續(xù)深入。
斜導軌數(shù)控車床安裝與使用：
1、為保證車床的工作精度，安裝時調整地腳螺栓或減震支腳，保證車床水平，不使導軌扭曲。
2、安裝調試工作完成，必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運行試驗，試驗時間少于2小時，確定正常后方可進入試車加工。
3、主軸軸承在車床使用一段時間后會產(chǎn)生間隙，用戶可根據(jù)使用速度適當調整。間隙過小，易導致軸承發(fā)熱；間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度?？赏ㄟ^對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調整，軸承的間隙保持在0.006mm為佳。
4、斜導軌數(shù)控車床的大小拖板均配有塞鐵，使用一段時間后可通過調整塞鐵來調整大、小拖板間隙，應以運行靈活，不影響加工精度為宜。
5、車床滑動部位必須充分潤滑，每班（以8小時計）應進行加注機械油2-4次，軸承潤滑應每300--600小時更換一次。
6、平時應做好車床保養(yǎng)及清潔工作。
7、車床在使用前應詳細閱讀車床使用說明書。
斜導軌數(shù)控車床優(yōu)點介紹：
1、斜導軌數(shù)控車床大大節(jié)省了車床的占地面積，通過將進刀切削方向由原來的水平或是傾斜方向進刀改為自上而下的車進刀，使導軌可以置于工件的后上方，減少工件與操作者之間的距離，操作者使得更容易觀察到工件的車削狀況，進行刀具的裝卸。
2、斜導軌數(shù)控車床把傳統(tǒng)置于工件下方和后方的導軌置于工件的上方后，大大增加了工件車削時的排屑空間，使排屑過程更流暢，容屑空間更大，避免因鐵屑堆積對加工的影響。
3、斜導軌數(shù)控車床將導軌置于后上方的獨立結構更容易對導軌進行防護，使水和屑塵不容易進入導軌，和在導軌護罩上堆積，提高了硬軌或是線軌的使用壽命。