中文字幕第一区,欧美在线看片a免费观,www.91区域,久久久无码精品国产

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時(shí)，以低摩擦、低慣量、高剛度為原則，具體措施有：

1、通過消隙裝置齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙；

2、采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進(jìn)給傳動鏈；

3、對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。

數(shù)控機(jī)床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉防護(hù)罩，配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機(jī)床各種操作手柄、手輪和線型復(fù)雜零散的多面型表面形態(tài)。防護(hù)罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機(jī)床的精度保持和環(huán)境保護(hù)，體現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化的特點(diǎn)；的數(shù)控?cái)?shù)顯裝置；對機(jī)床的精度和剛度使用的性、防護(hù)性及環(huán)保等有嚴(yán)格要求；采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具系統(tǒng)及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標(biāo)準(zhǔn)化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機(jī)工程學(xué)宜人性原則設(shè)計(jì)的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板，是機(jī)床與操作者聯(lián)系和信息交流的界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設(shè)計(jì)，既適合人的操作特性，又利于人機(jī)間的協(xié)調(diào)與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標(biāo)準(zhǔn)化的象形符號，能準(zhǔn)確反映和傳遞兩者間的信息。另外，采用觸摸屏操作使得人機(jī)界面加友好，加工過程的動態(tài)實(shí)時(shí)顯示，使加工過程加直觀，操作加容易。數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些的配套部件，用以數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。它本身是機(jī)電一體化的重要組成部分，也是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平的重要標(biāo)志。一般認(rèn)為帶有自動刀具交換裝置（ATC）的數(shù)控鏜銑床，稱為加工中心?？梢赃M(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。不能包括磨削功能，因?yàn)槲⒓?xì)的磨?？赡苓M(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌，從而破壞機(jī)床的精度。而磨床上有的保護(hù)措施。加工中心可分為立式加工中心、臥式加工中心。立式的主軸是垂直方向的，臥式的主軸是水平方向的。數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動控制、自動檢測及機(jī)械等高的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度很高的典型機(jī)電三、采用低摩擦、輕拖動、的滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌；

它與普通機(jī)床相比，其性是顯而易見的，不僅零件加工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化程度，可減輕工人的體力勞動強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)速率，特別值得一提的是數(shù)控機(jī)床可完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位愈來愈顯得重要。數(shù)控機(jī)床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)進(jìn)步的主流，是衡量機(jī)械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)集成制造等制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用。因此，如何的使用數(shù)控機(jī)床是一個(gè)很重要的問題。

數(shù)控機(jī)床的外觀及系統(tǒng)裝置特點(diǎn)

1、采用觸摸屏操作使得人機(jī)界面愈加友好，加工過程的動態(tài)實(shí)時(shí)顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。

2、穩(wěn)定防護(hù)罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機(jī)床的精度保持和環(huán)境保護(hù)，體現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化的特點(diǎn)。

3、采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具系統(tǒng)及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標(biāo)準(zhǔn)化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。

4、數(shù)控機(jī)床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩(wěn)定防護(hù)罩，配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機(jī)床各種操作手柄、手輪和線型復(fù)雜零散的多面型表面形態(tài)。

5、依人機(jī)工程學(xué)宜人性原則設(shè)計(jì)的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板，是機(jī)床與操作者聯(lián)系和信息交流的一個(gè)界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設(shè)計(jì)，既適合人的操作特性，又利于人機(jī)間的協(xié)調(diào)與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標(biāo)準(zhǔn)化的象形符號，能準(zhǔn)確反映和傳遞兩者間的信息。

6、數(shù)控?cái)?shù)顯裝置；對機(jī)床的精度和剛度使用的性、穩(wěn)定防護(hù)性及環(huán)境保護(hù)等有嚴(yán)格要求。

將數(shù)控機(jī)床放置于地基上，在自由狀態(tài)下按說明書的要求調(diào)整其水平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。找正安裝水平的基準(zhǔn)面，應(yīng)在機(jī)床的主要工作面(如機(jī)床導(dǎo)軌面或裝配基面)上進(jìn)行。對中型以上的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)采用多點(diǎn)墊鐵支承，將床身在自由狀態(tài)下調(diào)成水平。機(jī)床上有8副調(diào)整水平墊鐵，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，以減少緊固地腳螺栓時(shí)，使已調(diào)整好的水平精度發(fā)生變化，水平儀讀數(shù)應(yīng)小于說明書中的規(guī)定數(shù)值。

數(shù)控機(jī)床對零件尺寸標(biāo)注事項(xiàng)

1、分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一問題，分析定位基準(zhǔn)面的性，以便設(shè)計(jì)裝夾方案時(shí)，采取措施減少定位誤差。

2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當(dāng)發(fā)生缺陷時(shí)，應(yīng)向圖樣的設(shè)計(jì)人員或技術(shù)管理人員及時(shí)反映，解決后方可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床程序編制工作。

3、分析圖樣尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工的特點(diǎn)。對數(shù)控加工來說，尺寸從同一基準(zhǔn)標(biāo)注，便于工藝編程時(shí)保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致。而采取不同基準(zhǔn)的局部分散尺寸標(biāo)注，常常給加工工藝設(shè)計(jì)帶來諸多不便。

數(shù)控機(jī)床在初期的準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床電氣開關(guān)工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統(tǒng)的工作情況是否符合要求，在達(dá)到此條所有要求的前提下，機(jī)床方可工作。

2、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。

3、開動油泵，察看油壓是否正常。

4、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機(jī)構(gòu)的油缸排氣。

5、檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)及各移動部件由低速到的空運(yùn)轉(zhuǎn)及空行程是否在穩(wěn)定的工況。