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機(jī)械滑臺行業(yè)漸漸從人工化走向自動化，因為守舊的生產(chǎn)速率低，成本高，而智能化則有明顯優(yōu)點，如，節(jié)能環(huán)保，等，智能化是未來機(jī)械滑臺滑臺的發(fā)展方向，大力推進(jìn)發(fā)展，推動機(jī)械滑臺行業(yè)制造格局。

機(jī)械滑臺在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機(jī)器裝配等。而為機(jī)械滑臺工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，以機(jī)械加工方法按順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械滑臺的用途及性能：在滑臺上安裝工件后做往復(fù)運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關(guān)附件后，通過滑臺的運動，對工件進(jìn)行各種切削，鉆削，鏜削運動。用多個不同規(guī)格的滑臺組合可進(jìn)行復(fù)雜零部件的加工或進(jìn)行批量生產(chǎn)，本廠生產(chǎn)滑臺可以運動和慢速運動，是機(jī)械加工行業(yè)中一種重要的機(jī)床附件。該機(jī)械滑臺導(dǎo)軌工作臺的潤滑實現(xiàn)可調(diào)式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節(jié)約運行動力30%-50%，保持導(dǎo)軌精度無摩擦，機(jī)床精度。本機(jī)床特別適用于機(jī)械加工、模具及其他行業(yè)對大、中、小機(jī)械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、組合導(dǎo)軌面及齒條等的加工。

機(jī)械滑臺的出現(xiàn)故障如何分析處理？

一、機(jī)械滑臺的電源投入時產(chǎn)生異音

檢查方式：

1）調(diào)整伺服驅(qū)動器內(nèi)的參數(shù)"機(jī)械共振"數(shù)值；

2）調(diào)整伺服驅(qū)動器內(nèi)的參數(shù)"自動調(diào)諧"數(shù)值。

二、伺服定位滑臺行走距離與實際距離不一樣

檢查方式：

1）檢查導(dǎo)程輸入數(shù)值是否正確；

2）檢查輸入行走的數(shù)值是否正確。

三、馬達(dá)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異音

檢查方式：

1）檢查馬達(dá)剎車是否釋放；

2）檢查機(jī)構(gòu)是否因搬運碰撞產(chǎn)生變形；

3）調(diào)整伺服驅(qū)動器內(nèi)的參數(shù)"機(jī)械共振"數(shù)值；

4）調(diào)整伺服驅(qū)動器內(nèi)的參數(shù)"自動調(diào)諧"數(shù)值。

四、馬達(dá)運轉(zhuǎn)時滑臺不順暢

檢查方式：

1）檢查馬達(dá)剎車是否釋放；

2）檢查伺服滑臺的移動區(qū)是否有異物掉落；

3）檢查聯(lián)軸器的固定螺絲是否松動；

4）將馬達(dá)與伺服定位滑臺分離，用手推移動座，判斷問題點原因。

五、馬達(dá)運轉(zhuǎn)ON，滑臺沒有移動

檢查方式：

1）檢查聯(lián)軸器固定螺絲是否松動；

2）檢查馬達(dá)剎車是否釋放；

3）將馬達(dá)與伺服定位滑臺分離，判斷問題點原因。

由于各種驅(qū)動系統(tǒng)的特點是不一樣的，大家在選擇時可參考其特點來選擇：

電動驅(qū)動系統(tǒng)：隨著低慣量、直流伺服電機(jī)及配套的伺服驅(qū)動器的普遍應(yīng)用，這種驅(qū)動系統(tǒng)被大量選用，在很大范圍內(nèi)發(fā)生作用。

液壓驅(qū)動系統(tǒng)：液壓驅(qū)動具有動力大，慣量大，響應(yīng)，易于實現(xiàn)直接驅(qū)動等特點，適用于承載能量大，環(huán)境中工作的滑臺機(jī)械手。

氣壓驅(qū)動系統(tǒng)：氣壓驅(qū)動具有，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維修方便等特點，適用于中小負(fù)載的系統(tǒng)中。難于實現(xiàn)伺服控制，多用于程序控制的滑臺機(jī)械手，在上下料和沖壓設(shè)備中應(yīng)用多。