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滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結構，具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。

機械滑臺主要作用就是實現(xiàn)組合機床加工件的進給，可以通過速度快慢的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)進給速度快慢的控制，使機床完成鉆孔、擴孔、鏜孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝?；_的剛性強，熱變形很小，加上穩(wěn)定的進給，可以保障組合機床的加工精度。

機械滑臺在運行后要注意什么呢？

1、運行時相應禁止站在滑臺面上操作或做其他調(diào)正工作。

2、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

3、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。

4、工作后應將滑臺停在組合機床的中間位置，橫梁的側刀架降到低位置，垂架放在靠立住一側。

5、機械滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進行正常的加工操作。

6、加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。

7、工件擺放要整齊，以保障滑臺受力均勻，避免受力不均導致滑臺變形。

小型機械滑臺數(shù)控改造的方法是將手動調(diào)節(jié)刀架變成由步進電動機驅(qū)動的數(shù)控刀架，Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動，X步進電動機控制刀架在水平方向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關，在滑塊上固定一個與三個接近開關平行又在運動過程中與三個開關都能接近的滑塊位置標志塊（鐵塊），兩者共同用于滑塊運動方向和位置的檢測。另外，在滑臺上安裝一個簡易的對刀裝置。

滑板在床身上做縱向運動，絲杠傳動加上變速箱的作用，可以得到多種的運動速度。機械滑臺的用途：在滑臺上安裝要加工的工件后做往復運動，也可以把動力頭安裝在上面，通過運動可以，對工件進行切削、鉆削、鏜削加工，如果使用幾個不同的滑臺組合還可以加工復雜的工件，也可以批量生產(chǎn)加工，它是機床中重要的部件，選用合適的機械滑臺可提高機床的性能，一般是根據(jù)主動力的大小來選用合適的，有液壓夾具的機床可以使用液壓滑臺，在與其它部件結合時可在它的臺面上加工聯(lián)接孔。機械滑臺原有垂架、側刀架，通過變速箱的手柄改變速度和進給量和進給方向，采用未加控制的普通三相異步電動機驅(qū)動。無法滿足銑削、磨削功能對速度和進給量的控制要求。