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電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)故障原因及分析匯總!

1.主電機(jī)不能啟動(dòng)

原因

1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等；

2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過(guò)載保護(hù)或已損壞；

3、電源問(wèn)題；

措施

1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線松動(dòng)，24V控制電源；

2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過(guò)載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無(wú)元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

2.滑塊不能快速下行

原因

1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開(kāi)關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障；

措施

1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開(kāi)關(guān)等輸入信號(hào)是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；

3.滑塊不能工進(jìn)折彎或折彎速度很慢

原因

1、滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)；

2、系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好；

3、壓力不夠，如：編程操作原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等；

措施

1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)?ldquo;3”，Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值，如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù)；

2、重調(diào)Y軸折彎部分參數(shù)；

3、檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬(wàn)用表等先檢測(cè)主壓力及比例壓力閥的信號(hào)，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，后檢查油泵及其聯(lián)軸器；

4.折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程

原因

1、空載不能回程，可能為參數(shù)問(wèn)題或液壓故障；

2、加工時(shí)不能回程，工件角度未達(dá)到設(shè)置值；

3、加工時(shí)不能回程，工件角度已超過(guò)設(shè)置值；

措施

1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會(huì)折不動(dòng)或折不到位，太大滑塊會(huì)抖動(dòng)，應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng)，增益盡量大一點(diǎn)；或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；

2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當(dāng)增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號(hào)、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(zhǎng)度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；

3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；

5.滑塊動(dòng)作不好

原因

1、滑塊導(dǎo)軌松緊不合適；

2、滑塊鎖緊螺母松動(dòng)；

3、機(jī)床參數(shù)需要調(diào)整；

4、比例伺服閥放大器上增益、零位需要調(diào)整；

5、背壓閥壓力設(shè)置不正確或兩邊不平衡。背壓設(shè)置太小，滑塊會(huì)慢慢下滑，工進(jìn)時(shí)會(huì)抖動(dòng)；背壓兩邊不平衡，滑塊運(yùn)行時(shí)會(huì)扭動(dòng)；

措施

1、重新調(diào)整導(dǎo)軌間隙；

2、重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換；

3、若有參考曲線，應(yīng)依參考曲線調(diào)整；

4、只有BOSCH、REXROTH閥可調(diào)，但需謹(jǐn)慎；

5、利用壓力表調(diào)整背壓閥壓力，并使兩邊一致；

6.有時(shí)主電機(jī)自動(dòng)停止，熱繼、斷路器保護(hù)

原因

1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機(jī)床一直在加壓狀態(tài)；

2、濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高；

3、油液使用時(shí)間太長(zhǎng)，已污染；

4、油品質(zhì)量太差；

5、斷路器、熱繼出問(wèn)題，達(dá)不到額定電流就動(dòng)作；

6、系統(tǒng)控制壓力輸出部分故障，發(fā)出錯(cuò)誤的信號(hào)，使比例壓力閥一直工作；

措施

1、清洗比例壓力閥、主減壓閥；

2、更換濾芯并檢查油液的污染程度；

3、立即更換油液濾芯；

4、更換為推薦使用的油液；

5、更換斷路器、熱繼；

6、檢查系統(tǒng)輸出；

7.任意閥被卡住

原因

1、油液使用時(shí)間太長(zhǎng)，已污染；

2、油品質(zhì)量太差；

3、油箱內(nèi)進(jìn)油口的橡膠皮有無(wú)老化；

措施

1、建議客戶按時(shí)更換油液；

2、更換推薦使用的油液；

3、更換耐油膠板；

8.油缸下滑

原因

1、背壓閥、提動(dòng)閥臟或損壞；

2、背壓??；

3、格萊圈拉傷、磨損；

4、油缸內(nèi)壁拉傷；

5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小于0.50mm，則為正常，此現(xiàn)象主要由于液壓油特性引起；

措施

1、清洗背壓閥、提動(dòng)閥，若損壞則更換；

2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整背壓閥壓力；

3、更換格萊圈，并檢查格萊圈拉傷、磨損原因；

4、一般由于油液污染導(dǎo)致，更換缸筒、密封圈；

5、無(wú)需處理；

9.壓模具時(shí)，兩邊高度不一致

原因

1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高；

措施

1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；

10.滑塊工進(jìn)時(shí)在速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)等待時(shí)間太長(zhǎng)

原因

1、油箱內(nèi)吸油口漏氣；

2、充液閥故障，如安裝不正導(dǎo)致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠；

3、Y軸工進(jìn)參數(shù)設(shè)置不好；

措施

1、檢查膠板的密封，重新安裝此處蓋板；

2、檢查充液閥安裝，查看閥芯動(dòng)作，檢查彈簧拉力；

3、調(diào)整Y軸工進(jìn)參數(shù)；

11.折彎時(shí)工件長(zhǎng)短角度變化太大

原因

1.機(jī)床慣量參數(shù)設(shè)置不合適；

2.加工板材的材質(zhì)；

措施

1.重新調(diào)整機(jī)床慣量參數(shù)；

2、檢查板材的材質(zhì)；

12.工件有多道彎時(shí)，累積誤差的那道尺寸誤差太大

原因

1、工件的折彎道多，導(dǎo)致累積誤差大；

2、折彎順序不合理；

措施

1、精調(diào)每道折彎的精度，使角度盡量在負(fù)差，尺寸盡可能準(zhǔn)確；

2、在可能的情況下調(diào)整折彎順序；

13.系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的壓力大于模具阻抗

原因

1、編程時(shí)下模選擇不合理；

2、模具的阻抗設(shè)置不正確；

3、編程時(shí)折彎方式選擇不對(duì)；

4、機(jī)床常量的參數(shù)被修改，如材料參數(shù)、單位選擇等參數(shù)；

措施

1、應(yīng)遵循板厚與下模開(kāi)口的關(guān)系選擇模具；

2、正確設(shè)置模具阻抗；

3、檢查所編程序；

4、核對(duì)機(jī)床常量參數(shù)；

14.編程大圓弧折彎時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算很慢或死機(jī)

原因

1、編程時(shí)所設(shè)的X值超過(guò)參數(shù)中X軸的大值；

措施

1、檢查所編程序；

15.油溫過(guò)高

原因

1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等；

2、長(zhǎng)時(shí)間高壓工作；

措施

1、檢查濾芯、油液，必要時(shí)更換；

2、檢查長(zhǎng)時(shí)間高壓工作的原因，是實(shí)際需要，還是其它原因；

16.加工工件角度不準(zhǔn)

原因

1.若誤差非常大，可能是編程錯(cuò)誤，滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障等；

2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；

3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

措施

1、檢查所運(yùn)行程序，重點(diǎn)檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長(zhǎng)度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動(dòng)，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復(fù)定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；

17.加工工件尺寸不準(zhǔn)

原因

1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機(jī)床電源、伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機(jī)械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；

2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90度，導(dǎo)致尺寸偏??；

措施

1、檢查后擋料軸重復(fù)定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對(duì)可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)編碼器、系統(tǒng)等原因引起，應(yīng)由制造商處理；

2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90度；