鏡面火花機采用計算機數(shù)字控制，實現(xiàn)自動化控制多軸聯(lián)動，完成復(fù)雜的﹑精密的電火花加工。*替代了傳統(tǒng)單軸電火花機床，可實現(xiàn)一人多機操作，有效的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，減少了人工成本！

１ 機身組件——機身采用優(yōu)質(zhì)的樹脂砂鑄件，低而寬的床身，“十字”工作臺結(jié)構(gòu)，減少X/Y軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差。

機身加強筋通過合理科學(xué)的分布，使床身主柱得到了高剛性和小的熱度變形,實現(xiàn)了高精度及高速度的加工性能。

２ 優(yōu)質(zhì)工作臺——機床工作臺采用“00”級大理石材料，具有絕緣性能好，溫度影響低、耐腐蝕強等特點。

３ 高精度——采用進口直線導(dǎo)軌、精度級滾珠絲桿及日本松下交流伺服電機，確保機床*使用的精度性和保持性。

流無刷電機與滾珠絲桿直接連接，大大減少了傳動誤差，提高了加工的穩(wěn)定性。

機床依據(jù)日本RIS機床依據(jù)日本RIS材料制造，在20℃±2℃條件下進行精度檢驗。

電源控制系統(tǒng)還可以進行科學(xué)螺距補償和反向間隙補修，進一步保證各軸的，定位精度。

４ 過濾系統(tǒng)——采用精密級過濾系統(tǒng)，確保加工液過濾精度，為鏡面加工奠定基礎(chǔ)。

漢奇全數(shù)控電火花機床結(jié)合多年的放電加工技術(shù)及經(jīng)驗將該機床的加工性能指標(biāo)達到更好的加工標(biāo)準(zhǔn)。

機床加工損耗＜0.05%，

表面粗糙度Ra≤0.1um，

機床精度±0.005，

生產(chǎn)率≥500mm3/min

機床關(guān)鍵器件說明

蘇州高精密全數(shù)控鏡面火花機電脈沖主要參數(shù)

數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用進口產(chǎn)品，采購率達到85%（金額）以上，保

證電源的高可靠性和安全性。

采用高性能計算機主板控制；觸摸屏輸入方式；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏。

驅(qū)動系統(tǒng)采用日本松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，編碼器為2500線，半閉環(huán)控制；

鏡面火花機數(shù)控系統(tǒng)采用目前*的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。

1）技術(shù)性能簡述

電源采用目前*的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響

應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

電源具有135種搖動方式。

放電控制部分繼承和升級原日本Sodick公司電路技術(shù)和工藝數(shù)據(jù)庫軟件。

2）放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件

系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多達11種電極和工件的組合方式，可進行多種

材料的自動加工和手動加工：

標(biāo)準(zhǔn)工藝為11種電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創(chuàng)成加工銅/銅）的自動加工、手動加工。

加工前只需將有關(guān)加工的信息（電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等）系統(tǒng)就可以自動生成合理的加工程序；

蘇州高精密全數(shù)控鏡面火花機電脈沖