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加工中心光機在數(shù)控機床的作用就不要多說了，一切機床的性能都要建立在光機的基礎上，良好的機械性能成為恩信數(shù)控加工中心光機的特點，我們在機床制造的時候充分考慮了機床的實用性和經(jīng)濟性，因此獲得一定的客戶支持是必然的了。

 

對于加工中心光機的分類，跟數(shù)控加工中心一樣，我們也分為兩種基本形式，這個是根據(jù)其主軸造型來區(qū)分的，立式加工中心光機與臥式加工中心光機。有很多客戶咨詢兩種數(shù)控光機有什么不同嗎？怎么說呢，從功能上來說，兩者區(qū)別不小。

　　就現(xiàn)在一些加工中心生產(chǎn)商而言，大多傾向與生產(chǎn)立式加工中心光機其中的原因并不在于加工中心生產(chǎn)商，立式并不比臥式的生產(chǎn)成本便宜，但是為什么大多的廠商會傾向于生產(chǎn)立式而不是臥式的呢?這個關鍵原因歸根結底還要看立式加工中心光機的特點。我們大多數(shù)人去夠買儀器印象便是從外觀，而立式從外觀上看較臥式的靈巧而且渾然一體，看上去耐用質(zhì)量好，最重要的是立式的機器占地面積小，這才是許多消費者傾向于購買的最終原因，沒錯，這的確是立式機器的優(yōu)點，然而這樣的優(yōu)點給它同時也帶來了不少的缺點，比如立式在維修與使用上遠遠達不到臥式的便攜。由于立式的加工中心光機有一定的高度，導致生產(chǎn)時候流水線的流暢性不敵臥式的可操作與協(xié)調(diào)性，所以如果摒棄占地因素的話我推薦購買臥式的加工中心光機。

 

　　進口加工中心光機在國內(nèi)一直占有著主導地位，如果將加工中心光機的產(chǎn)品分為高中低三個檔次，則機系統(tǒng)的大部分是由西門子禁臠集成，而中端機械則是Fanuc和三菱為*，最后的低端機械是由寶元、新代、凱恩帝、華中、廣數(shù)等國產(chǎn)系統(tǒng)來把持著點*。

 

一、恩信加工中心的主要結構特點

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性鑄鐵結構，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠椋谎辔残位瑒訉к?，并?jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；步進電機利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給步進電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；

6、采用中國臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達6000rmp;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

12、機床配套進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

二、加工中心有各種類型總體上是由以下幾大部分組成。

 

1、基礎部分：由床身、立柱和工作臺等大件組成，它們是加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負荷，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質(zhì)量和體積的部件。 

2、主軸部件：由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動、停止等動作和轉(zhuǎn)速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具進行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關鍵部件，其結構的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。 

3、數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動裝置以及電動機等部分組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心。

4、自動換刀裝置（ATC）加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。 

    

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。