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加工中心上的切削液的作用詳細(xì)介紹以及選型
閱讀：2969 發(fā)布時(shí)間：2021-11-6
加工中心機(jī)床里有高壓電路，有切削高溫，還有潤(rùn)滑油、切削液易燃介質(zhì)的存在等，特別是加工中心是自動(dòng)化的設(shè)備，這讓切削液尤為重要。高品質(zhì)的切削液在所有要素中顯得尤其重要。切削液選用不當(dāng)，輕則縮短刀具壽命，降低工件表面質(zhì)量，重則影響職工健康，造成環(huán)境污染，甚至造成火災(zāi)或爆炸等事故。下面我們?yōu)榧庸ぶ行纳系那邢饕旱淖饔迷敿?xì)介紹以及選型
一、安全，避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)
加工中火災(zāi)和爆炸的源頭分析
1、我們知道，刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，刀尖溫度一般都在數(shù)百甚至上千攝氏度，如果沒(méi)有足夠的冷卻，高溫的鐵屑，磨削產(chǎn)生的火花或高溫的刀具通常都會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程中的設(shè)備起火。
2、低閃點(diǎn)的切削液和磨削油產(chǎn)生的油霧，若不及時(shí)清除，易導(dǎo)致設(shè)備起火，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
3、金屬在切削、磨削和拋光的加工過(guò)程中會(huì)造成空氣粉塵（尤其是鋁粉和鎂粉），如果缺乏有效的除塵的裝置和措施，一個(gè)很小的小火花導(dǎo)致就能引起粉塵爆炸。
4、機(jī)床和其他生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)和清洗不當(dāng)，當(dāng)油槽中低閃點(diǎn)、易燃的油品接近火源，而引發(fā)火災(zāi)。
5、鎂作為活潑金屬，在加工鎂合金時(shí)切削液選用不當(dāng)也可能引起爆炸。
減少加工過(guò)程中火災(zāi)和爆炸事故解決方案
1、使用油煙油霧除塵裝置，使用金屬加工液吸附并減少拋光及磨削加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，使用鐵屑傳送帶或過(guò)濾系統(tǒng)帶走粉塵。
2、選擇低揮發(fā)的金屬加工液。
3、使用冷卻性能好的切削液，以帶走加工產(chǎn)生的熱量，降低風(fēng)險(xiǎn)。
4、避免使用溶劑型清洗劑清洗設(shè)備和工件，及時(shí)清除機(jī)床雜油和多余的金屬加工油能更好地降低風(fēng)險(xiǎn)。
二、減少硼的使用，避免可能的健康危害
硼的作用
硼在金屬加工液中究竟有哪些作用呢？您似乎沒(méi)有關(guān)注過(guò)。首先，硼是有一定的抑菌消毒效果的。醫(yī)學(xué)上會(huì)用3%的*作消毒防腐藥，用于沖洗小面積創(chuàng)面與黏膜面，其有效成份即為3%的硼酸。其次，硼對(duì)金屬表面的防腐效果很好，能與金屬表面形成一層聚合物膜，阻隔金屬與氧氣的接觸；再次硼酸和脂肪酸與有機(jī)胺化合形成的硼酸銨鹽有很好的乳化作用，既能充當(dāng)防銹劑，也能起到良好的乳化效果。硼還能起到生物穩(wěn)定作用，保證乳化液不容易變質(zhì)，對(duì)雜油細(xì)菌等的耐受力增加。一般在含硼的金屬加工液中，硼的添加量2～4%就能起到良好的抑菌、防銹和乳化效果。
硼的潛在危害
硼在切削液中起著如此重要的作用，以致于眾多切削液廠家在切削液配方中樂(lè)此不疲地使用硼。然而隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的法規(guī)力度加大，對(duì)切削液的環(huán)保性能提出更高的要求。比如歐盟明確規(guī)定六項(xiàng)物質(zhì)在環(huán)境中的使用濃度要求，金屬加工液常用的添加劑如：防銹作用的亞硝酸鹽、抗氧化作用的*及其部分衍生物等被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》，金屬加工液中常用的硼也被列入。歐洲幾年前有明確法規(guī)要求硼的含量要低于5%，但5%以?xún)?nèi)的硼的危害程度還沒(méi)有或被*證實(shí)并報(bào)道。
三、切削液是如何變質(zhì)的
在加工中心加工時(shí)用的切削液中，水基切削液以其優(yōu)良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的。而對(duì)于工件表面光潔度有一定要求的加工企業(yè)主而言，常見(jiàn)的選擇是具有相對(duì)較好潤(rùn)滑性能的傳統(tǒng)乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細(xì)菌和霉菌的侵襲。
事實(shí)上，切削液的污染源無(wú)處不在。在加工過(guò)程中，由于工件與刀具(或砂輪)產(chǎn)生的金屬粉末和砂礫細(xì)粉在油池底部與有機(jī)物結(jié)合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的變質(zhì)；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴(lài)以生存的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產(chǎn)生化學(xué)分解，使切削液變質(zhì)，最終失去應(yīng)有的功效。
所以提醒廣大用戶(hù)，如發(fā)現(xiàn)切削液變色、變質(zhì)、有異味時(shí)，要即時(shí)清理更換。以保證安全。
四、總結(jié)
安全生產(chǎn)的警鐘長(zhǎng)鳴不止，切削液的選擇不但要考慮加工過(guò)程中的各種安全隱患，還要區(qū)分適用材料和加工工藝以及其性能特點(diǎn)。真正的降本增效之道是選擇“用得少，用得久，用得好”的長(zhǎng)效耐用產(chǎn)品。具有超長(zhǎng)使用壽命的切削液能有效減少換槽的清理費(fèi)用，減少停工時(shí)間，大幅提升生產(chǎn)效率，從而大大降低綜合生產(chǎn)成本。同時(shí)，性能*的切削液有助于明顯改善工件的表面光潔度，成品品質(zhì)更高，刀具磨損更少。在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)唯有與時(shí)俱進(jìn)，更新觀念，不斷提升經(jīng)營(yíng)效益和綜合實(shí)力，才能長(zhǎng)久立于不敗之地。
一、安全，避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)
加工中火災(zāi)和爆炸的源頭分析
1、我們知道，刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，刀尖溫度一般都在數(shù)百甚至上千攝氏度，如果沒(méi)有足夠的冷卻，高溫的鐵屑，磨削產(chǎn)生的火花或高溫的刀具通常都會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程中的設(shè)備起火。
2、低閃點(diǎn)的切削液和磨削油產(chǎn)生的油霧，若不及時(shí)清除，易導(dǎo)致設(shè)備起火，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
3、金屬在切削、磨削和拋光的加工過(guò)程中會(huì)造成空氣粉塵（尤其是鋁粉和鎂粉），如果缺乏有效的除塵的裝置和措施，一個(gè)很小的小火花導(dǎo)致就能引起粉塵爆炸。
4、機(jī)床和其他生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)和清洗不當(dāng)，當(dāng)油槽中低閃點(diǎn)、易燃的油品接近火源，而引發(fā)火災(zāi)。
5、鎂作為活潑金屬，在加工鎂合金時(shí)切削液選用不當(dāng)也可能引起爆炸。
減少加工過(guò)程中火災(zāi)和爆炸事故解決方案
1、使用油煙油霧除塵裝置，使用金屬加工液吸附并減少拋光及磨削加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，使用鐵屑傳送帶或過(guò)濾系統(tǒng)帶走粉塵。
2、選擇低揮發(fā)的金屬加工液。
3、使用冷卻性能好的切削液，以帶走加工產(chǎn)生的熱量，降低風(fēng)險(xiǎn)。
4、避免使用溶劑型清洗劑清洗設(shè)備和工件，及時(shí)清除機(jī)床雜油和多余的金屬加工油能更好地降低風(fēng)險(xiǎn)。
二、減少硼的使用，避免可能的健康危害
硼的作用
硼在金屬加工液中究竟有哪些作用呢？您似乎沒(méi)有關(guān)注過(guò)。首先，硼是有一定的抑菌消毒效果的。醫(yī)學(xué)上會(huì)用3%的*作消毒防腐藥，用于沖洗小面積創(chuàng)面與黏膜面，其有效成份即為3%的硼酸。其次，硼對(duì)金屬表面的防腐效果很好，能與金屬表面形成一層聚合物膜，阻隔金屬與氧氣的接觸；再次硼酸和脂肪酸與有機(jī)胺化合形成的硼酸銨鹽有很好的乳化作用，既能充當(dāng)防銹劑，也能起到良好的乳化效果。硼還能起到生物穩(wěn)定作用，保證乳化液不容易變質(zhì)，對(duì)雜油細(xì)菌等的耐受力增加。一般在含硼的金屬加工液中，硼的添加量2～4%就能起到良好的抑菌、防銹和乳化效果。
硼的潛在危害
硼在切削液中起著如此重要的作用，以致于眾多切削液廠家在切削液配方中樂(lè)此不疲地使用硼。然而隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的法規(guī)力度加大，對(duì)切削液的環(huán)保性能提出更高的要求。比如歐盟明確規(guī)定六項(xiàng)物質(zhì)在環(huán)境中的使用濃度要求，金屬加工液常用的添加劑如：防銹作用的亞硝酸鹽、抗氧化作用的*及其部分衍生物等被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》，金屬加工液中常用的硼也被列入。歐洲幾年前有明確法規(guī)要求硼的含量要低于5%，但5%以?xún)?nèi)的硼的危害程度還沒(méi)有或被*證實(shí)并報(bào)道。
三、切削液是如何變質(zhì)的
在加工中心加工時(shí)用的切削液中，水基切削液以其優(yōu)良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的。而對(duì)于工件表面光潔度有一定要求的加工企業(yè)主而言，常見(jiàn)的選擇是具有相對(duì)較好潤(rùn)滑性能的傳統(tǒng)乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細(xì)菌和霉菌的侵襲。
事實(shí)上，切削液的污染源無(wú)處不在。在加工過(guò)程中，由于工件與刀具(或砂輪)產(chǎn)生的金屬粉末和砂礫細(xì)粉在油池底部與有機(jī)物結(jié)合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的變質(zhì)；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴(lài)以生存的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產(chǎn)生化學(xué)分解，使切削液變質(zhì)，最終失去應(yīng)有的功效。
所以提醒廣大用戶(hù)，如發(fā)現(xiàn)切削液變色、變質(zhì)、有異味時(shí)，要即時(shí)清理更換。以保證安全。
四、總結(jié)
安全生產(chǎn)的警鐘長(zhǎng)鳴不止，切削液的選擇不但要考慮加工過(guò)程中的各種安全隱患，還要區(qū)分適用材料和加工工藝以及其性能特點(diǎn)。真正的降本增效之道是選擇“用得少，用得久，用得好”的長(zhǎng)效耐用產(chǎn)品。具有超長(zhǎng)使用壽命的切削液能有效減少換槽的清理費(fèi)用，減少停工時(shí)間，大幅提升生產(chǎn)效率，從而大大降低綜合生產(chǎn)成本。同時(shí)，性能*的切削液有助于明顯改善工件的表面光潔度，成品品質(zhì)更高，刀具磨損更少。在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)唯有與時(shí)俱進(jìn)，更新觀念，不斷提升經(jīng)營(yíng)效益和綜合實(shí)力，才能長(zhǎng)久立于不敗之地。