詳細介紹
xh717立式加工中心的主要性能特點:
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)的主軸箱和其他專業(yè)基礎(chǔ),網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)加固的內(nèi)部分配,確保高剛性的基本件和彎曲振動性能;基于樹脂砂造型和時效處理,機床的精度的*穩(wěn)定性保證,和機床的穩(wěn)定性是有保證的。
2。x、y、z均為寬矩形導(dǎo)軌,中頻淬火,精密磨削?;瑒訉?dǎo)向面附著在復(fù)合聚四氟乙烯材料上,精密刮削,結(jié)合自動強制潤滑,降低進給運動的摩擦阻力,降低速度蠕變性,提高機床的精度壽命。
3。平衡配重的Z和Z保證主軸箱的平穩(wěn)運動;在柱、大跨度的“人”字的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的底面,花葶選擇合理的“人”字點,三角形的力學(xué)穩(wěn)定性,使機身中部景觀的水平。
4。x、y和z向高精度滾珠絲杠方向,精度高、速度快。伺服電機采用彈性聯(lián)軸器與絲杠直接連接,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠副,保證機床的定位精度。
5。螺桿支撐采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大減少了熱變形對機床長時間加工精度的影響;
6。采用中國臺灣的高速、高精度和高剛性主軸單元,具有很強的軸向和徑向載荷能力,與速度8000rpm;
7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng),主軸散熱,使主軸單元溫度與室溫平衡,大大減少熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,延長主軸的使用壽命;
8、x、y、Z導(dǎo)軌和絲杠均密封保護,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,保證機床的傳動精度和運動精度;
9。機床外部保護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計,安全可靠;
10。本機操作系統(tǒng)采用人機工程學(xué)原理設(shè)計,操作箱獨立設(shè)置,貼近操作者,配有手持式電子手輪操作箱,方便刀;
11。采用*的集中自動潤滑裝置,定時定量自動間歇潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
12。*的數(shù)控機床控制系統(tǒng),功能齊全,操作方便,可靠可靠;
電氣系統(tǒng)采用變壓器和控制系統(tǒng)分開設(shè)計結(jié)構(gòu),減少熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱的溫度變化,提高電氣部件的使用壽命和系統(tǒng)控制的可靠性;
xh717立式加工中心的主要技術(shù)參數(shù):
項目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | ||
工作范圍 | X向行程 | ㎜ | 1200 | |
Y向行程 | ㎜ | 700 | ||
Z向行程 | ㎜ | 600 | ||
主軸端面至工作臺距離 | ㎜ | 150-750 | ||
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | ㎜ | 785 | ||
工 作 臺 | 工作臺面積 | ㎜ | 1360×700 | |
T型槽尺寸 | ㎜ | 5-18-152.5 | ||
工作臺大承重 | ㎏ | 1000 | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 60-8000 | |
主軸錐孔 | BT50 | |||
主軸電機功率 | KW | 11/15 | ||
進給 | X/Y軸快速移動 | m/min | 15 | |
Z軸快速移動 | m/min | 12 | ||
切削進給 | mm/min | 1-5000 | ||
導(dǎo)軌 | 型式 | 三軸硬軌 | ||
精度 | X/Y/Z定位精度 | ㎜ | 0.02/0.016/0.016 | |
X/Y/Z重復(fù)定位精度 | ㎜ | 0.012/0.008/0.008 | ||
刀庫 | 刀庫容量(標配/選配) | 把 | 16 | 24 |
*大直徑(鄰/空) | ㎜ | φ152/φ200 | φ125/φ150 | |
*大長度 | ㎜ | 350 | 300 | |
*大重量 | ㎏ | 15 | ||
其他 | 機床凈重 | ㎏ | 10000 | |
外形尺寸 | ㎜ | 3950×3320×2750 |
XH717立式加工中心主要配置:
標準配置 | 選擇配置 |
FANUC 0i mate-MD數(shù)控系統(tǒng) | KND、HNC、GSK、西門子等數(shù)控系統(tǒng) |
RS232標準通訊接口 | 主軸中心出水 |
間歇式自動潤滑系統(tǒng) | 主軸油冷卻 |
全防護 | 鏈板式自動排屑器 |
手動排屑 | 鏈板式自動排屑器 |
冷卻液系統(tǒng) | |
氣動系統(tǒng) | |
電柜熱交換器 |