1）機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。2）機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。3）可選用*的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。4）機床的外觀防護設(shè)計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。5）機床操作系統(tǒng)按照人機工程學(xué)原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀。6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。7）機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。

1）機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。

2）機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。

3）可選用*的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。

4）機床的外觀防護設(shè)計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。

5）機床操作系統(tǒng)按照人機工程學(xué)原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀。

6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。

7）機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。

 

項目		單位	規(guī)格
			精度	精度高
工作臺尺寸(WXL)		平方毫米	4000×6000
通過寬度		毫米	4680
t形槽	t形槽寬度	毫米	28
	t形槽間距	毫米	300
主軸到餐桌的距離		毫米	0 - 2850
軸數(shù)			BT50
主軸旋轉(zhuǎn)速度		r /分鐘	10 - 4000
主軸轉(zhuǎn)矩		納米	500
行程	經(jīng)度(X)	毫米	6000
	橫向(Y)	毫米	4800
	垂直(Z)	毫米	1300
	垂直(W)	毫米	2000
	旋轉(zhuǎn)(A)	°	±95
進給速度	經(jīng)度(X)	毫米/分鐘	10 - 8000
	橫向(Y)	毫米/分鐘	10 - 8000
	垂直(Z)	毫米/分鐘	10 - 4000
	垂直(W)	毫米/分鐘	10 - 4000
	旋轉(zhuǎn)(A)	r /分鐘	3
快速進給	經(jīng)度(X)	毫米/分鐘	12000
	橫向(Y)	毫米/分鐘	12000
	垂直(Z)	毫米/分鐘	6000
	垂直(W)	毫米/分鐘	6000
	旋轉(zhuǎn)(A)	r /分鐘	4
主軸伺服功率		千瓦	46
進給伺服功率	經(jīng)度(X)	納米	28.4 x2
	橫向(Y)	納米	28.4 x2
	垂直(Z)	納米	28.4
	垂直(W)	納米	35 x2
	旋轉(zhuǎn)(A)	納米	3.5
線性定位精度		毫米	0.02/1000	0.01/1000
線性重新定位精度		毫米	0.02	0.01
旋轉(zhuǎn)定位精度		”	±4	±3
旋轉(zhuǎn)重新定位精度		”	3	2
工作臺大承重		T	192