白酒污水屬于高濃度有機污水，COD_Cr值一般在15000 mg/L左右，污水主要來源于浸泡、釀造等生產(chǎn)過程，主要污染物有糖類、醇類、維生素等。我國對白酒污水治理起步晚，90年代，厭氧生化技術(shù)得到了廣泛的重視和應用。實踐證明：上流式厭氧污泥床UASB、序批式活性污泥法SBR、陶粒過濾組合工藝是處理白酒污水較為理想的方法。該工藝投資省、運行費用低、運行穩(wěn)定、操作管理方便，是一種較為理想的白酒污水處理新技術(shù)。

1　污水來源及組成

　　湖南省某白酒廠以高梁為主要原料，地窖發(fā)酵生產(chǎn)白酒，產(chǎn)量為24kt/a。釀酒工藝過程中產(chǎn)生的高濃度有機污水分別為高梁浸泡水、甑（zeng）腳水、窖底水、地面沖洗水，污水排放量為1200 m3/d。污水各項水質(zhì)指標見表1。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保局的要求，污水處理站的排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準GB8978-1996》二級標準。

2　工藝流程

　　根據(jù)白酒污水濃度高、色度高的特點，采用厭氧、好氧、脫色組合流程，該工藝流程有利于降低運行費用，解決了污水處理站建得起用不起的問題。 
　　厭氧階段采用上流式厭氧污泥床UASB，處理成本為好氧法的1/3［1］。 
　　好氧階段采用序批式活性污泥法SBR。SBR工藝的每一個周期按污染物濃度高低可劃分為進水期、高濃度反應期、低濃度反應期、排水期、閑置期，各階段由于營養(yǎng)物含量、溶解氧等環(huán)境條件的區(qū)別，加速了微生物種類的選擇與馴化，因此各階段均得到優(yōu)勢菌種的凈化作用。沉淀、排水時處于靜止狀態(tài)，可以避免短路、異重流影響泥水分離效果，出水水質(zhì)優(yōu)于一般二沉池。SBR工藝的每一個周期，從時間上講，池內(nèi)任一空間為推流式，而池內(nèi)某一時刻的水流狀態(tài)又是*混合式。 
脫色采用陶粒過濾，陶粒濾料質(zhì)輕、表面積大、有足夠的機械強度、水頭損失小、吸附力強，價格較活性炭便宜，適宜于脫色等處理。
　　車間高濃度污水由廠區(qū)污水管道收集后，經(jīng)粗、細格柵去除污水中的漂浮物和大的懸浮物，然后進入水解酸化池進行預處理。為改善UASB的進水條件，水解酸化池出水進入平流式沉淀池沉淀，污水沉淀后進入UASB，去除大部分有機物，出水至SBR污泥反應池，在其中將有機物*降解，后進入陶粒濾池，降低色度。

3　主要構(gòu)筑物技術(shù)參數(shù)

3.1　調(diào)節(jié)池 
　　用于調(diào)節(jié)8h的污水水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管，氣水體積比為4∶1，以防止污泥在池內(nèi)沉淀。停留時間HRT=8.1h，調(diào)節(jié)池總尺寸為16m×10m×3m，有效水深為2.5m。共分2格，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。污水自流至水解酸化池。
3.2　水解酸化池、沉淀池
　　水解酸化池起預處理的作用，可減輕后續(xù)UASB的負荷。在產(chǎn)酸菌的作用下，將難降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為易降解的小分子有機物。停留時間HRT＝4 h，總尺寸為16 m×7 m×2.5 m，有效水深為2 m，共分兩格，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為防止懸浮物沉淀，設(shè)4臺水下攪拌機，型號為SJ-50。水解酸化池出水自流至平流式沉淀池，平流式沉淀池共分2格，每格沉淀池尺寸為8 m×2 m×2.8 m，沉淀池出水由2臺潛水泵100 ＱW65-15-5.5提升至UASB反應池。 
3.3　UASB反應池 
UASB反應池共分為尺寸相同的4格，并聯(lián)運行，總尺寸為15 m×15 m×6 m，有效容積為1282.5 m³，COD_Cr的容積負荷為14 kg/（m³·d），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)置生物填料2 m高

3.4　SBR反應池 
SBR反應池共分為尺寸相同的2格，并聯(lián)運行，每格日運行3個周期，每格SBR有效容積為540m³。SBR反應池總尺寸為15m×8m×4.5 m。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。BOD₅污泥負荷為0.30kg/（kg［vss］·d），SＶI值為100 mL/g左右，沉降后污泥高度為2.5 m。SBR反應池運行周期為8h，其中進水4h，曝氣4h，沉淀0.5h，排水和閑置1.5 h。進水一半后開始曝氣。進水結(jié)束、曝氣開始及排水結(jié)束由池內(nèi)水位控制；曝氣結(jié)束、排水開始由時間控制。充氧采用穿孔管鼓風曝氣。排水采用機械式潷水器。進水由兩個電動蝶閥切換控制。
3.5　陶粒過濾
　　濾池共設(shè)2格，交替使用。每格尺寸為3.5 m×2.5 m，有效過濾面積為7.5 m2，濾速為8 m/h，過濾周期為8h。濾料為陶粒，粒徑為4～8 mm，濾層厚度0.8 m，承托層0.45 m，濾料層上水深為1.75 m，濾池總高為3.3 m。采用管式大阻力配水系統(tǒng)，反沖洗強度為14 L/（s·m²），沖洗時間為6 min，選用2臺反沖洗水泵，型號為200ＱW400-10-22，交替使用。 
3.6　污泥濃縮池 
　　污泥濃縮池共設(shè)2座，并聯(lián)運行，每座尺寸為Φ6.0 m×4.5 m。污泥固體負荷為60 kg/（m2·d），濃縮時間為12 h。 
3.7　污泥脫水間 
設(shè)帶式壓濾機1臺，型號為CPF1000S7。污泥濃縮后污泥含水率為95％，濾餅含水率為70％。帶式壓濾機處理能力為8m³/（h·m）。污泥脫水間尺寸為12 m×9 m×6 m。 
3.8　鼓風機房 
　　采用蘿茨鼓風機，所需風量為Ｑ＝20 m³/min，選用2臺L43LD型蘿茨鼓風機，交替使用，每臺功率為30kW。鼓風機房尺寸為6.6 m×4.5 m×5 m。 

4　實際運行效果及分析 

4.1　運行調(diào)試 
本套工藝的主要調(diào)試工作是UASB厭氧污泥床顆粒污泥的馴化、培養(yǎng)和SBR序批式活性污泥的馴化、培養(yǎng)。按調(diào)試方案，采用間歇式培養(yǎng)方法。厭氧、好氧菌種取自某味精廠污水處理站。按設(shè)計負荷1/4、2/4、3/4、4/4四個負荷階段逐步提高運行負荷。調(diào)試時每天都進行常規(guī)水質(zhì)項目分析監(jiān)測，每個負荷階段在COD_Cr去除率穩(wěn)定一段時間后，才可提高負荷。調(diào)試過程中測得的一組典型處理數(shù)據(jù)如表2、表3所示。 

4.2　
　　經(jīng)過50d左右的運行，基本完成1/4、2/4、3/4三個負荷段的過渡，隨后進入滿負荷運行。經(jīng)過前三個階段的培養(yǎng)和馴化，SBR反應池內(nèi)污泥已基本成熟，微生物數(shù)量較多，污泥濃度為4.5 g/L左右，SＶI值為100mL/g左右，污泥可沉降性能好，出水水質(zhì)好。而UASB反應池內(nèi)污泥的成熟時間長，在3/4負荷階段結(jié)束時仍為絮狀污泥，需進一步培養(yǎng)。經(jīng)過80d的運行后，UASB反應池污泥顆?；潭雀?，結(jié)構(gòu)密實，沉降性能好，污泥顆粒直徑為2mm左右，此時UASB反應池產(chǎn)氣穩(wěn)定，出水呈淺黑色，懸浮物少，去除效果明顯。 
　　環(huán)保部門連續(xù)監(jiān)測結(jié)果表明，各項污染物的排放指標均達“標”，詳見表4。

5　結(jié)語 

①采用本工藝技術(shù)路線，突出了兩類生化處理技術(shù)的優(yōu)勢，具有運行費用低，每噸污水的處理費用為0.5元左右（不含設(shè)備折舊），厭氧階段和好氧階段幾乎無需人工操作，操作管理方便等特點。 
②UASB反應池前設(shè)置水解酸化、沉淀等預處理構(gòu)筑物減輕了UASB反應池的處理負荷，可減少布水系統(tǒng)堵塞的可能性。 
③采用UASB處理白酒污水，可以大幅度地減輕好氧處理階段的負荷，降低處理設(shè)施土建投資和實際運行費用（節(jié)能）。 
④SBR工藝的每一個周期按污染物濃度高低可劃分為進水期、高濃度反應期、低濃度反應期、排水期、閑置期，各階段均得到優(yōu)勢菌種的凈化作用，可以避免短路、異重流影響泥水分離效果，出水水質(zhì)優(yōu)于一般二沉池。
⑤陶粒濾料質(zhì)輕、表面積大、有足夠的機械強度、水頭損失小、吸附力強，價格較活性炭便宜，適宜于脫色等處理。