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在機(jī)械加工的程序中，攻牙的重要性不亞于鉆孔加工。當(dāng)兩個以上零件要用螺絲結(jié)合在一起，孔內(nèi)必須要有螺紋，才可固鎖螺絲。
攻牙的工作可以在一般的工具機(jī)上進(jìn)行，例如: 攻牙機(jī)，銑床，中心加工機(jī)。但是，使用一般的工具機(jī)在大量生產(chǎn)的鉆孔工作而言，效率及速度上變的很低。
攻牙加工的方式與鉆孔不同。首先要選用正確規(guī)格的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉(zhuǎn)必須搭配適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給，才能產(chǎn)生螺紋的軌跡。有三種方式能夠達(dá)成這種配合： 
1. 一對齒輪，一個連結(jié)轉(zhuǎn)動軸，一個連結(jié)進(jìn)給軸。于是刀具轉(zhuǎn)動及前進(jìn)可以成為螺紋軌跡。 
2. 主軸的尾端連結(jié)一個牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，前進(jìn)后退。因為螺帽固定于動力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當(dāng)牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時，它就會推動主軸，按照牙紋的軌跡旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。 
3. 伺服攻牙：不須要使用牙規(guī)。在轉(zhuǎn)動軸及進(jìn)給軸各使用一個伺服馬達(dá)。電機(jī)系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及配合進(jìn)給速度，使得主軸的轉(zhuǎn)動前進(jìn)形成螺紋的軌跡
因應(yīng)量產(chǎn)化的須要，中國臺灣方技股份有限公司在三十年前在中國臺灣首先開發(fā)攻牙動力頭，供應(yīng)業(yè)界使用。從的攻牙動力頭F6N-60開始，爾后陸續(xù)開發(fā)制造不同尺寸的攻牙動力頭。由于每一個客戶所使用的環(huán)境及條件的不同，中國臺灣方技股份有限公司從原有的動力頭衍生出不同尺寸，不同主軸鼻端型式，不同傳動方式的動力頭。因此目前的機(jī)種可以含蓋攻牙范圍，從M1 ~ 4”PT。是目前機(jī)種最完整的專業(yè)制造商。
由此，無論客戶是攻牙動力頭的使用者或是專用機(jī)的制造廠商都能在數(shù)百種的動力頭組合中，找到適用的機(jī)種。
以下是方技攻牙動力頭的優(yōu)點及特點:
一、 結(jié)構(gòu)本體
1. 采用高等級鑄件。
2. 經(jīng)過熱處理之后，耐磨而且不易變形。
二、 機(jī)械加工
1. 采用機(jī)械來加工，加工尺寸確。
2. 尺寸精確，未來零件更換不會發(fā)生問題。
三、 攻牙方式
1. 牙規(guī)
2. 伺服
四、 齒輪及牙規(guī)攻牙方式的比較
齒輪式: 由馬達(dá)傳動到主軸同時要經(jīng)過牙距齒輪，中間最少要經(jīng)過八個齒輪。一般八個齒輪的累計誤差會超過0.4 mm。所以要用彈簧頂住，以免誤差過大。由于齒輪的材料不佳，不久，間隙就會產(chǎn)生。于是齒輪組必須更換。

牙規(guī)式: 是由一組牙規(guī)連結(jié)在主軸的尾端。當(dāng)螺桿在螺帽中轉(zhuǎn)動，螺桿就會按照螺紋軌跡推動主軸前進(jìn)。由于牙規(guī)采用高強(qiáng)度材料并施以精密加工，因此螺桿及螺帽的緊密度配合。馬力耗損少，效率餻。傳動的過程中，沒經(jīng)過其它額外的零配件，因此沒有背隙及噪音的問題。

五、 馬達(dá)
使用歐洲進(jìn)口品牌電機(jī)馬達(dá)。為保持動力效率，方技只采用等級的電機(jī)馬達(dá)。
六、 軸承
采用日本品牌。
七、 主軸鼻端有下列選擇:
方技公司提供多種型式的主軸鼻端，客戶可以依照使用刀具的習(xí)慣及須 
求來選擇適當(dāng)?shù)男褪?。方技提供主軸鼻端有下列幾種：
ER型，AS型，JT型，MT型，NT型，BT型，F(xiàn)B型。

八、 傳動方式
1. 溝形皮帶 
2. 齒形皮帶
3. 煉條及煉輪

九、安裝方式(根據(jù)使用條件的不同，動力頭可以下列方式安裝)
1. 立式安裝
2. 斜式安裝
3. 臥式安裝
4. 并排安裝 
5. 對向安裝 
6. 三向安裝
7. 四向安裝 
8. 環(huán)狀排列
十、其它附屬裝置
1. 加裝多軸器，可以使用于兩軸以上同時攻牙。