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銑削動(dòng)力頭特性因素
閱讀：170 發(fā)布時(shí)間：2022-4-28銑削動(dòng)力頭特性因素銑削動(dòng)力頭特性及出現(xiàn)震刀因素，采用雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支承，具有回轉(zhuǎn)精度高剛性好、無機(jī)械磨損和良好的吸振性，,特別合用于對剛、鑄鐵、有色金屬材料的高精度孔加工，配置F40皮帶滾動(dòng)裝置并配有靜壓供油系統(tǒng)，主軸部門有方滑枕的支持，,增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性適應(yīng)于大型零件的強(qiáng)力銑削，方枕的伸出進(jìn)步了接近工件加工面的機(jī)能，同時(shí)也對鏜軸起支承作用增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性，在方滑枕的端部適合安裝各種加工附件進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工、本鏜銑頭配有直角銑頭、平旋盤。
各種材質(zhì)、形狀、大小規(guī)格的工件都需要進(jìn)行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動(dòng)力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準(zhǔn)方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺(tái)面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應(yīng)合理對稱，為了防止鉆壞工作臺(tái)面，可將鉆孔位置落在工作臺(tái)的T形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應(yīng)在工件和工件臺(tái)面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。比如矩形工件，可采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在將整個(gè)工作臺(tái)裝夾在銑床上進(jìn)行加工。加工一個(gè)孔后，可以轉(zhuǎn)過一個(gè)等分角度，再鉆下一個(gè)孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預(yù)先劃線標(biāo)明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機(jī)床機(jī)用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機(jī)用平口虎鉗導(dǎo)軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應(yīng)等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在V形塊的V形槽內(nèi)。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應(yīng)合理，壓板夾緊點(diǎn)位置落在V形槽內(nèi)，工件裝夾時(shí)注意兩個(gè)V形塊的V形槽面應(yīng)都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應(yīng)使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復(fù)雜的機(jī)床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動(dòng)力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據(jù)工件的實(shí)際情況來確定裝夾方法。
各種材質(zhì)、形狀、大小規(guī)格的工件都需要進(jìn)行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動(dòng)力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準(zhǔn)方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺(tái)面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應(yīng)合理對稱，為了防止鉆壞工作臺(tái)面，可將鉆孔位置落在工作臺(tái)的T形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應(yīng)在工件和工件臺(tái)面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。比如矩形工件，可采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在將整個(gè)工作臺(tái)裝夾在銑床上進(jìn)行加工。加工一個(gè)孔后，可以轉(zhuǎn)過一個(gè)等分角度，再鉆下一個(gè)孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預(yù)先劃線標(biāo)明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機(jī)床機(jī)用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機(jī)用平口虎鉗導(dǎo)軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應(yīng)等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在V形塊的V形槽內(nèi)。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應(yīng)合理，壓板夾緊點(diǎn)位置落在V形槽內(nèi)，工件裝夾時(shí)注意兩個(gè)V形塊的V形槽面應(yīng)都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應(yīng)使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復(fù)雜的機(jī)床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動(dòng)力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據(jù)工件的實(shí)際情況來確定裝夾方法。
各種材質(zhì)、形狀、大小規(guī)格的工件都需要進(jìn)行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動(dòng)力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準(zhǔn)方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺(tái)面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應(yīng)合理對稱，為了防止鉆壞工作臺(tái)面，可將鉆孔位置落在工作臺(tái)的T形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應(yīng)在工件和工件臺(tái)面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。比如矩形工件，可采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在將整個(gè)工作臺(tái)裝夾在銑床上進(jìn)行加工。加工一個(gè)孔后，可以轉(zhuǎn)過一個(gè)等分角度，再鉆下一個(gè)孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預(yù)先劃線標(biāo)明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機(jī)床機(jī)用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機(jī)用平口虎鉗導(dǎo)軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應(yīng)等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在V形塊的V形槽內(nèi)。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應(yīng)合理，壓板夾緊點(diǎn)位置落在V形槽內(nèi)，工件裝夾時(shí)注意兩個(gè)V形塊的V形槽面應(yīng)都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應(yīng)使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復(fù)雜的機(jī)床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動(dòng)力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據(jù)工件的實(shí)際情況來確定裝夾方法。
各種材質(zhì)、形狀、大小規(guī)格的工件都需要進(jìn)行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動(dòng)力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準(zhǔn)方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺(tái)面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應(yīng)合理對稱，為了防止鉆壞工作臺(tái)面，可將鉆孔位置落在工作臺(tái)的T形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應(yīng)在工件和工件臺(tái)面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。比如矩形工件，可采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在將整個(gè)工作臺(tái)裝夾在銑床上進(jìn)行加工。加工一個(gè)孔后，可以轉(zhuǎn)過一個(gè)等分角度，再鉆下一個(gè)孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預(yù)先劃線標(biāo)明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機(jī)床機(jī)用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機(jī)用平口虎鉗導(dǎo)軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應(yīng)等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在V形塊的V形槽內(nèi)。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應(yīng)合理，壓板夾緊點(diǎn)位置落在V形槽內(nèi)，工件裝夾時(shí)注意兩個(gè)V形塊的V形槽面應(yīng)都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應(yīng)使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復(fù)雜的機(jī)床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動(dòng)力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據(jù)工件的實(shí)際情況來確定裝夾方法。
各種材質(zhì)、形狀、大小規(guī)格的工件都需要進(jìn)行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動(dòng)力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準(zhǔn)方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺(tái)面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應(yīng)合理對稱，為了防止鉆壞工作臺(tái)面，可將鉆孔位置落在工作臺(tái)的T形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應(yīng)在工件和工件臺(tái)面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。比如矩形工件，可采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在將整個(gè)工作臺(tái)裝夾在銑床上進(jìn)行加工。加工一個(gè)孔后，可以轉(zhuǎn)過一個(gè)等分角度，再鉆下一個(gè)孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預(yù)先劃線標(biāo)明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機(jī)床機(jī)用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機(jī)用平口虎鉗導(dǎo)軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應(yīng)等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在V形塊的V形槽內(nèi)。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應(yīng)合理，壓板夾緊點(diǎn)位置落在V形槽內(nèi)，工件裝夾時(shí)注意兩個(gè)V形塊的V形槽面應(yīng)都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應(yīng)使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復(fù)雜的機(jī)床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動(dòng)力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據(jù)工件的實(shí)際情況來確定裝夾方法。
各種材質(zhì)、形狀、大小規(guī)格的工件都需要進(jìn)行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動(dòng)力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對準(zhǔn)方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。
1、如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺(tái)面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應(yīng)合理對稱，為了防止鉆壞工作臺(tái)面，可將鉆孔位置落在工作臺(tái)的T形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應(yīng)在工件和工件臺(tái)面之間墊入平行墊塊。
2、如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。比如矩形工件，可采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在將整個(gè)工作臺(tái)裝夾在銑床上進(jìn)行加工。加工一個(gè)孔后，可以轉(zhuǎn)過一個(gè)等分角度，再鉆下一個(gè)孔。注意：孔的分布圓的直徑尺寸要預(yù)先劃線標(biāo)明孔眼的位置。
3、如果要在較小的矩形工件上鉆通孔，那么就可采用機(jī)床機(jī)用平口虎鉗裝夾工件，在工件與機(jī)用平口虎鉗導(dǎo)軌定位面之間墊入平行墊塊，注意平行墊塊應(yīng)等高。
4、如果要在軸類零件的圓柱面上鉆徑向孔，那么就將工件裝夾在V形塊的V形槽內(nèi)。較長的工件采用等高V形塊，壓板和螺栓安裝應(yīng)合理，壓板夾緊點(diǎn)位置落在V形槽內(nèi)，工件裝夾時(shí)注意兩個(gè)V形塊的V形槽面應(yīng)都與工件的圓周面接觸定位，夾緊操作應(yīng)使兩塊壓板輪番逐步夾緊。
5.除了以上常見的工件鉆孔加工外，還有一些比較復(fù)雜的機(jī)床鉆孔加工，如鉆斜面孔、平面半圓孔和騎縫孔等，鉆削動(dòng)力頭鉆孔加工這些工件也可借鑒以上裝夾方法或根據(jù)工件的實(shí)際情況來確定裝夾方法。